GB/T5470-2008塑料低溫沖擊試驗塑料低溫脆性測試儀
橡塑低溫脆性試驗機(jī)(多試樣法)XCY-III型
一、用途
橡塑低溫脆性試驗機(jī)是測定橡膠、塑料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質(zhì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定、溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及生產(chǎn)過程的控制等方面均是的。本儀器是根據(jù)GB/T 15256和GB/T5470國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，研制開發(fā)的壓縮機(jī)制冷設(shè)備。本設(shè)備采用復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達(dá)到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。
二、技術(shù)參數(shù)
1、控溫范圍：-70℃（室溫≤25℃）
2、降溫速度：0℃~-20℃1.2℃/min
-20℃~-30℃1.0℃/min
-30℃~-60℃0.7℃/min
-40℃~-60℃約0.7℃/min
-60℃~-70℃約0.5℃/min
注：使用環(huán)境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機(jī)散溫效果，可將側(cè)門全部打開。
3、恒溫后，試驗3min時間內(nèi)溫度波動：＜±0.5℃
4、外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高）
5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高）
6、冷卻介質(zhì)：無水乙醇或其他不凍液
7、攪拌電機(jī)：15W
8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW
三、結(jié)構(gòu)原理
1、本設(shè)備由制冷壓縮機(jī)主機(jī)體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機(jī)開始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機(jī)連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。
2、試樣夾持器
橡膠類：A試樣每次最多可夾持5個，一般不超過4個；
塑料類：A試樣每次可夾持15個，B試樣每次可夾持5個。
3、沖擊裝置
沖擊裝置由沖擊錘和自鎖機(jī)構(gòu)組成。
4、沖擊器
4.1橡膠類
a)沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；
b)沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；
c)沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。
4.2塑料類
4.2.1 A試樣：
a）沖頭半徑為1.6±0.1mm；
b）鉗口半徑為4.0±0.1mm；
c)沖頭中心線與夾具間隙為3.6±0.1mm；
d）沖頭的外側(cè)與夾具間隙為2.0±0.1mm
四、使用方法
4.1向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。
4.2接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。
4.3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。
4.4待溫度達(dá)到設(shè)定值時，按下夾持器，開始冷凍試樣，待溫度穩(wěn)定后，機(jī)器會自動啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為橡膠類5.0±0.5min，塑料類3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。
4.5拉動沖擊拉手，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。
4.6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞。
4.7試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗。通過反復(fù)試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的溫度和至少一個試樣破壞的溫度，如這兩個結(jié)果相差不大于1℃時，即試驗結(jié)束。
五、試樣標(biāo)準(zhǔn)
5.1規(guī)格
5.1.1橡膠類
試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±1mm，厚為2.0±0.2mm。
5.1.2塑料類
A：試樣的長為20.0±0.25mm，寬為2.5±0.1mm，厚為2.0±0.1mm。
B：試樣的長為31.75±6.35mm，寬為6.35±0.51mm，厚為1.91±0.13mm
5.2要求
試樣的表面應(yīng)光滑，無外來雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)模壓制取或打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。
