1.設(shè)備名稱：
放電電荷分布及絕緣子缺陷影響分析高壓試驗(yàn)裝置
2.設(shè)備功能：
在真空條件下，注入高壓試驗(yàn)介質(zhì)氣體，然后施加設(shè)定的高電壓，對(duì)內(nèi)部模擬環(huán)氧絕緣子的殘余電荷分布進(jìn)行分析和對(duì)定制環(huán)氧絕緣子內(nèi)部缺陷對(duì)電荷分布的影響進(jìn)行分析。內(nèi)部安裝了特殊設(shè)計(jì)的四軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（水平三個(gè)方向和絕緣子的旋轉(zhuǎn)角度）和電荷探測(cè)探針夾持器。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以通過(guò)外部的控制箱用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制按照預(yù)設(shè)的方式實(shí)現(xiàn)位置變化。
3.設(shè)備特點(diǎn)：
①.設(shè)備具有一個(gè)高壓腔體，腔體容積約200L。采用了橢圓封頭圓筒型臥式結(jié)構(gòu)腔體，滿足壓力容器設(shè)計(jì)和制造的要求并取得許可證書(shū)。沿圓周方向設(shè)置了三個(gè)高壓石英玻璃視鏡，橢圓封頭非開(kāi)門(mén)側(cè)設(shè)置了一個(gè)高壓石英玻璃視鏡。另一側(cè)設(shè)置了手孔開(kāi)門(mén)，采用三軸懸臂開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)。容器上方有高電壓引入的絕緣子，引入電壓60～100KV。容器上安裝了絕壓壓力傳感器，并采用壓力表作為備份。為保證安全性，容器上方安裝了兩個(gè)同樣等級(jí)的安全釋放閥，以提高安全保護(hù)的可靠性。為接入運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)和電荷測(cè)量傳感器，容器上安裝了兩個(gè)耐高壓的多電極饋通，符合密封和安全性要求。腔體內(nèi)部進(jìn)行了拋光處理，并均勻噴涂環(huán)氧絕緣漆以確保高電壓不漏電，保護(hù)了運(yùn)動(dòng)及控制系統(tǒng)的安全。
②.內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝于一個(gè)可移動(dòng)的帶導(dǎo)軌的臺(tái)面之上，可以整體拉出或者推進(jìn)并鎖死。當(dāng)拉出時(shí)，方便試件的更換和位置的檢查校準(zhǔn)。當(dāng)推入鎖死后就可以進(jìn)行試驗(yàn)。四軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)模組進(jìn)行疊加而成，步進(jìn)電機(jī)可以在電腦控制下實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)或者點(diǎn)動(dòng)。安裝試件的一軸可以實(shí)現(xiàn)試件的旋轉(zhuǎn)，為了保證旋轉(zhuǎn)和對(duì)中的準(zhǔn)確性以及安全性采用了特殊設(shè)計(jì)的絕緣軸承座和陶瓷軸承，旋轉(zhuǎn)軸也采用了輕質(zhì)航空鋁合金材質(zhì)以減小懸臂重量所帶來(lái)的影響。
③.控制箱通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制。用戶只需要在設(shè)定所需要的初始真空極限，充氣壓力，軸運(yùn)動(dòng)位移和角運(yùn)動(dòng)位移等控制參數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)控制。控制軟件還具有電荷數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、圖表繪制等功能，可以充分滿足試驗(yàn)分析的需要。
④.系統(tǒng)抽氣泵配置了油封旋片式雙級(jí)真空泵，介質(zhì)氣體采用了瓶裝氣體，氣體通路閥門(mén)通斷采用手動(dòng)方式。
4.設(shè)備主要性能：
①.真空性能
真空：10Pa
設(shè)備總體漏率：5×10-3Pa·m3/s
②.正壓試驗(yàn)壓力
壓力：1.2MPa
正常試驗(yàn)壓力：0.8MPa
③.接入電壓：100KV
