1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數(shù)：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。

2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。

3、再沸器采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。

4、溫控系統(tǒng)采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。

5、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4m3/hr,揚程：8m，功率：120W。

6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。

7、裝置產(chǎn)量：約4L/H。

8、回流系統(tǒng):由兩支LZB-6的液體流量計控制回流比。

二、泵性能組合精餾實驗裝置主要配置：

精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。

三、泵性能組合精餾實驗裝置主要功能：

1.體現(xiàn)連續(xù)精餾塔的基本結構及流程；

2.體現(xiàn)連續(xù)精餾塔的操作方法；

3.測定板式精餾塔全塔效率、單板效率和壓降；

4.能夠檢測篩板塔中靈敏板溫度的變化；

5.掌握氣相色譜儀的使用方法。

四、泵性能組合精餾實驗裝置結構特點：

1.整個裝置美觀大氣，結構設計合理，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2.整個裝置具備強烈的工程化氣息，能夠幫助學生真正建立工程化的化工設備概念。

3.塔主體、冷凝器和儲槽均采用不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

4.采用鉑電阻溫度傳感器測量塔板溫度和靈敏板溫度；

5.回流、產(chǎn)品流量采用轉子流量計計量；

6.進料液與塔釜殘液換熱，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；

7.手動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作；

8.采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；

9.進料、塔釜、回流液的濃度推薦采用氣相色譜儀進行分析。

10.系統(tǒng)檢測控制儀表帶RS485通訊接口，系統(tǒng)既可工作在手動控制模式下，也可工作在自動控制模式下，自動控制模式下的工作界面建立在工控組態(tài)軟件平臺上，界面友好、豐富；

11.整套系統(tǒng)可進行化工原理實驗，也是化工工藝類專業(yè)學生進行過程自動化及化工檢測儀表課程實驗的平臺。