自主研發 產品說明： JH-908型管材爆破試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而設計、生產的。用于測定熱塑性管材、復合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復合管等各種管材）在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的壓力值。該機采用PLC控制，觸摸屏操作及顯示，具有自動打壓，自動峰值保持，管材爆破后自動停機，自動保護等功能。是塑料管材生產廠商及檢測機構的檢測設備。
符合 GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管理液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準要求。 產品特點：
在工業控制機上輸入不同的參數，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的爆破試驗。
破壞：指通過試樣內的液體，其壓力連續損失，破壞可以是下面的一種形式，也可是下面幾種形式的結合。 a)韌性破壞：是指試樣破裂時伴隨發生塑性變形或局部出現球形膨脹現象。 b)脆性破壞：是指試樣在破裂區域沒有明顯材料變形，諸如：延伸、縮頸等。此時試驗壓力不出現屈服現象，試樣瞬時破裂，壓力快速下降為零。 c)滲漏和滲出：是指在壓力作用下，試樣內的液體通過管壁微小的破裂處滲出。此時若降低試驗壓力，通常能使管材試樣不出現液體流失現象。 試驗方法 分為瞬時爆破試驗和耐壓試驗兩種試驗型式。 瞬時爆破試驗：對給定的一段塑料管材試樣，快速地、連續地對其內部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內破裂，讀取試樣破裂時的壓力值，計算其環向應力。 耐壓試驗：給定的一段塑料管材試樣，在給定的時間內，使其承受規定的恒內壓作用，觀察試樣是否發生破壞現象，試驗壓力值和試驗時間由管材的產品標準確定。 試驗裝置 壓力控制系統：要求施壓裝置能把壓力逐浙地、平穩地升到規定的壓力值，整個試驗過程中保持壓力在±2%的偏差內。對于瞬時爆破試驗，要求施壓裝置有足夠的加壓能力，能夠在60-70s內完成試樣爆破。可以單獨對一個試樣施壓，也可通過系統支路對多個試樣同時施加壓力。在有系統支路的情況下，要求每個壓力支路都有可控制截止閥，并且每個試樣支路都有測量壓力表。當一個試樣破裂時，壓力控制系統能夠關閉該支路，以防止其他支路上的試樣壓力下降。 恒溫控制系統：恒溫控制系統由恒溫箱，流體循環或攪拌裝置，加熱和溫度控制裝置等組成。無論恒溫箱內的加熱介質是水、空氣或其他流體，溫度均保持在±2℃的偏差內。 試樣：試驗樣品表面不應有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗結果的缺陷，試樣兩端應平整并與管的軸線垂直。 試樣長度：除產品標準另有規定外，試樣在兩個密封接頭之間有效長度L符合下表規定。 試樣數量：在同一試驗條件下，試樣數量不少于5個。
試驗條件和預處理： 1、試驗溫度按產品試驗條件進行。 2、試樣內部必須施加液體壓力，例如水。如果用其他液體必須保證該液體對試樣不起侵蝕作用。 3、試樣外部可以是液體環境，也可是氣體環境，外部環境的溫度要求與試樣內部液體溫度相同。 4、試樣在施加壓力之前應進行預處理，預處理溫度與試驗溫度相同，預處理時間應使試樣達到試驗溫度為止，以于23℃條件下的試驗，當將試樣浸在液體中，預處理時間不少于1h，當將試樣置于所體介質中，預處理時間不少于16h。 試驗步驟： 1、將密封接頭安裝在試樣上，將每個試樣都充滿試驗溫度下的液體，排除試樣內的空氣。 2、將試樣連接到壓力裝置上，并把式樣支撐好，以防止管子和接頭的重量引起式樣彎曲和偏移（支撐不能使式樣縱向和徑向受束縛力） 3、對試樣施加試驗壓力。瞬時爆破試驗時，連續均勻地、快速地對試樣施加壓力，并同時開始計時直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60s內破裂，則降低施壓速度，重復試驗，直到試樣在60-70s內破裂為止，記錄試樣破裂時的壓力和時間及試樣破裂狀態。當破壞出現在距接頭一個直徑長度內時，如果有理由確認破壞是由樣品本岙存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗。 計 算： 如果需要計算管材的環向應力時，應按下式進行計算： 公式： δ=P(D-t)/2t 式中： δ——環向應力，（MPa） P——試驗壓力（MPa） D————平均外徑，mm（對于熱固性增強管，外徑不包括非增強層） t————最小壁厚，mm（對于熱固性增強管，采用最小增強層壁厚） 配置清單：
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