一、材料實驗室杯突試驗機適用范圍及模具配置
該機的控制系統了采用計算機軟件控制系統.和人機界面＋PLC可編程序控制器結合起來,自動化程度高,為本機新功能開發升級留有充分余地.
試驗數據完整.可自動顯示、峰值保持,并保留在計算機數據庫里.供隨時調用、整理（取舍、修改）檢驗樣本后自動生成杯突值的平均參數、自動排版供輸出打印.
方便操作.可以用手動方式:分別按動該機面板的幾個按鈕,可實現工步的單動或自動循環;也可以在計算機上用自動方式:在計算機上任意設定4～25KN的夾緊力、按動單動夾緊、沖壓、自動循環屏幕按鈕.
二、技術參數介紹：
夾緊 | 夾緊負荷范圍 | 0～25KN | |||
夾緊油缸行程 | 19～21mm | ||||
沖壓 | 沖壓負荷 | 0～60KN | |||
沖頭行程 | 0～100mm | ||||
板材選擇 | 杯突 | 金屬板 | 0.1～2mm | 標準試驗、 | 符合GB/T4156-2007 /ISO 20482：2003 |
2～3mm | 較厚或較窄板的試驗 | ||||
0.3～1.25mm | 標準 | 符合GB/T9753-2007 | |||
鋁板、箔 | 0.1～3.0mm | 標準 | 符合YS/T419-2000 | ||
沖杯 | 有色金屬板 | 0.1～3mm | 標準 | 符合GB5125-85 | |
數顯分辨率(mm) | 0.01 | ||||
試驗機外形尺寸（mm） | 1300×800×1300（不包括電腦桌、椅、打印機尺寸） | ||||
三、適用范圍及模具配置
本試驗機具有完善的綜合功能與性能.不僅滿足了目前國家標準對于金屬板材、鋁及鋁合金板材和金屬板材表面涂層的杯突試驗要求,而且還能滿足國家標準對于有色金屬板材的沖杯試驗要求.檢驗數據完整.可自動顯示、峰值保持,并保留在計算機數據庫里，數據可輸出打印。
本機使用于（1）: GB/T4156-2007/ISO 20482：2003《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》（厚度0.1～3mm）
試驗方法：是用端部為球形沖頭，將夾緊的試樣壓入模內，直至出現穿透性裂縫為止。自動測量的杯突深度讀數（mm）,即為測定的杯突值。為其配置的模具見下表： (mm)
試樣寬度 | 試樣厚度 | 沖頭直徑 | 墊模孔徑 | 壓模孔徑 | 備注 |
90～95 | 0.1～2 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 標準試驗。 |
90～95 | 2～3 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ40±0.05 | 較厚或較窄薄板的試驗。 |
55～90 | 0.1～2 | Sφ15±0.02 | φ18±0.1 | φ21±0.02 | |
30～55 | 0.1～1 | Sφ8±0.02 | φ10±0.1 | φ11±0.02 | |
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本機使用于（2）:YS/T419-2000《鋁及鋁合金杯突試驗方法》試樣厚度0.1～3.0mm
用頭部為規定尺寸的球狀沖頭將壓緊在壓模與墊模之間試樣壓入壓模內，直至出現穿透性試樣厚度的裂縫為止。自動測量沖頭頂部壓入試樣的深度數值（mm）,即為杯突值。用于反映材料在拉脹成形時的塑性變形性能。
能為其配置的模具見下表：mm
試樣寬度 | 試樣厚度 | 沖頭直徑 | 墊模孔徑 | 壓模孔徑 | 備注 |
55～95 | 0.1～2.0 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 標準 |
>2.0～3.0 | φ40±0.05 |
本機適用于（3）: GB/T09753-2007《色漆與清漆 杯突試驗》
用沖頭的半圓球形頂部，將壓緊在壓模與墊模之間的試樣壓入壓模內。可按規定的壓陷深度進行試驗，評定通過不通過。也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現開裂或開始脫離底材時的zui小深度。用于評定色漆、清漆及有關產品的涂層在標準條件下，使之逐漸變形后，其抗開裂或與金屬底材分離的性能。
為其配置的模具見下表： mm
試樣寬度 | 試樣厚度 | 沖頭直徑 | 墊模孔徑 | 壓模孔徑 | 備注 |
≥70×70 | 0.30～1.25 | Sφ20±0.05 | φ33±0.1 | φ27±0.05 | 標準 |
本機適用于（4）: GB5125-85《有色金屬沖杯試驗方法》厚度為0.10～3.00mm的有色金屬板材、帶材（深沖）的沖杯試驗。
有色金屬沖杯試驗，即用一定規格的圓柱形沖頭，將一定外徑的圓片形狀試樣以適當的力壓緊于沖杯墊模與沖（杯）模之間，在沖頭施加的沖力作用下沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次變形拉延成圓柱杯， 沖杯試樣示意圖
用來測定材料以制耳率為標志的各向異形。
為其配置的模具見下表：（需特殊訂貨者方予提供）
