IC厭氧反應器構造特點具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20 m左右.整個反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固，液三相分離器.第一級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在第一厭氧反應室進行混合。第一反應室有很大的去除有機物能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理，去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質。

IC厭氧反應器是一種多級內循環反應器，是在上流式厭氧污泥床(UASB)的基礎上研制開發而成的第三代厭氧反應器，具有負荷高、效率高、能耗低、占地少、投資省和運行穩定等優點。

應用特點

●高COD負荷(15-25 kgCODcr/m3/d)

●結構緊湊，節省占地面積

●借沼氣內能提升實現內循環，不必外加動力

●抗沖擊負荷能力強

●具有緩沖PH的能力

●出水穩定性好

●高可靠性

●基建投資低

IC厭氧反應器是新一代內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成，用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC厭氧反應器當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、出水口組成，其特征在于圓底杯形罐的罐壁上部設有相對的進、出水口，其進水口的水平位置略高于出水口；進水口處裝有活動式閥板，該閥板與進水口的接觸面上設有密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋中間的扁孔垂直插入罐內至下部。

IC厭氧反應器的水封罐可以隔絕空氣，可以維持厭氧反應器的壓力，可以起阻火器的作用，還可以有一定的沼氣凈化效果。

IC厭氧反應器構造特點水封罐工作原理如下：密閉生產罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐進口管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐頂部出口管線排出燃燒。當發生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠有效的保護生產罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

UASB與IC在運行上大的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了1級反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。大家同意因為IC運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？

在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了耗氧的負擔。另外，IC由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的，導致IC出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC優點還是很多的，特別是對于高SS進水，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對于有毒廢水也是如此！

IC運行溫度的設計和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證1級反應室上升流速大于10m/小時，但大水力負荷應控制在20m/小時以下，這樣即保證1級反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器要保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足1級反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況1級反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被1級反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．