ZZYP 自力式壓力調節(jié)閥簡介
自力式壓力調節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調節(jié)閥三個系列。自力式壓力調節(jié)閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類。取壓點在閥前時，用于調節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節(jié)閥后壓力恒定。
閥后壓力的控制：
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節(jié)螺母。
閥前壓力的控制：
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節(jié)閥的工作原理。當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節(jié)螺母。
溫度調節(jié)閥工作原理：
溫度調節(jié)閥,是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。
加熱用自力式溫度調節(jié)閥，當被控對象溫度低于設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執(zhí)行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。
冷卻用自力式溫度調節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節(jié)閥，只是當閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷介質，主要應用于冷卻裝置中的溫度控制。
流量調節(jié)閥工作原理：
被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之同理。
自力式調節(jié)閥用于調節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質流量、壓力、溫度和液位的調節(jié)。
使用方法：
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止。（3） 然后重新擰緊排氣塞，調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
2. 使用蒸汽場合時的操作：(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。(2) 擰松執(zhí)行機構排氣塞。(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止。(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。(5) 擰緊注液口螺釘。(6) 緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥。(7) 調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
流量和CV值:
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 475 | 640 | |
公稱壓力（MPa） | 1.6 ; 4.0 ; 6.4 | |||||||||||
壓力調節(jié)范圍（Mpa） | 15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | |||||||||||
流量特性 | 百分比、線性、快開 | |||||||||||
調節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350℃ | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | ≤10-4閥額定容量（IV）級 | ||||||||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
ZZYP 自動式壓力調節(jié)閥型號
DN | Z Z | Y | P | － | 16 | P | 0 | KPa | B |
20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; | 自力式 | Y :壓力 | P:單座 | 16 : PN16 | P:不銹鋼 | 0 ：無，不需備注 | 壓力調 節(jié)范圍：15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | B閥后壓力控制 | |
W:溫度 | M:套筒 | 25 : PN25 | C:鑄鋼 | C : 冷凝件 | |||||
V:微小流量 | 40 : PN40 | K閥前壓力控制 | |||||||
64 : PN64 |
ZZYP-16C/P 安裝尺寸表
故障排除
一、調節(jié)閥動作遲緩
1， 閥體內有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
2，閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
4，閥桿不直導致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
二、調節(jié)閥動作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。
3排除調節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調節(jié)閥閥芯內有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據運行工況及技術規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產品在裝卸運輸時，應遵有關規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗收時，應按產品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產品有異常現(xiàn)象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規(guī)定復檢，并按最終結果處理。
