安全儀表系統（SIS）的應用已經不用于石油與天然氣行業，緩解與危險進料、產品和流程有關的安全風險。如果使用合理，SIS應用的基本概念可以集成到整個安全系統的全生命周期當中。想要理解這些系統，就需要了解安全工程師們在標準中使用的數字和各種晦澀的術語。

如下頁圖1所示，SIS提供完成整個安全回路的集成方法。這樣的一個回路包括傳感器、邏輯控制器和*終控制元件。SIS系統能夠在有安全需要的時候關閉過程工廠或者工廠的一部分，同時在設備失效的時候確保工廠安全運行。

 什么是安全功能？ 

安全儀表功能（SIF）是SIS用來安全關閉過程工廠而采取的措施。每一個確認的SIF都包括一系列應對某種危險的舉措。因此，一套過程工廠的SIS系統包括過程危險分析（PHA）報告中列出的多種安全儀表功能。

在設計階段，需要考慮很多因果場景，以查看不同零件失效的時候會發生什么狀況。安全完整性等級（SIL）就是一套績效指標，用來量化某一個安全儀表功能在需要啟動的時候失效的概率，也就是人們所熟知的要求失效概率（PFD）。

DCS系統在工廠運行的時候持續執行過程控制功能，而SIS則是設計一直處于休眠狀態，直到需要執行險事件的發生概率降低多少。 要求失效概率（PFD）是設計用來保護過程工廠的SIF在危險關閉情況出現的時候不能夠安全關閉工廠的概率。換句話說，就是這個安全功能在需要的時候沒有起作用。

 安全生命周期 

安全生命周期從結構上確定了SIS的開發，從*初的概念設計到*終停用包括如下階段：

1. 概念設計；

2. 危險和風險分析；

3. 安全要求規范；

4. 系統架構和整體規劃；

 5. 應用編程；

6. 系統制造；

 7. 系統集成；

8. 工廠驗收測試；

9. 系統安裝和試車；

10. 安全系統驗收——現場驗收測試；

11. 運行和維護計劃；

12. 系統變更管理；

13. 停用；

 14. 信息和建檔要求。

總的來說，分析師和開發人員必須通過危險分析識別出與設備以及任何相關控制系統有關的重大危險。這個分析要確認功能安全對于防范每個重大危險是否必要。如何是的話，那么就必須要在設計中加以認真考慮。功能安全是應對危險的一種方法，而另外一種則是從根本上消除或者降低危險，比如本安設計，是更為重要的。

  來自SIS的信息可以發送到更大規模的控制網絡當中，用于報警和數據收集。此外，它們還需要能夠獨立地執行安全功能。

這項標準的一個基礎性假設，就是失效的后果可能會帶來嚴重的經濟損失。在這些情況中，人們可以使用該標準衡量任何用于保護設備或者產品的E/E/PE安全相關系統。

 ■ 緊急關閉系統；

■ 火災和氣體檢測系統；

 ■ 渦輪機控制；

 ■ 氣體燃燒器管理；

■ 起重機自動安全負載指示器；

 ■ 機器設備的保護性互鎖及緊急停車系統；

■ 鐵路信號系統；

■ 利用限速進行保護的變速電機驅動。

相關安全功能的實施涉及到機電繼電器（電氣）、不可編程固態電子元件（電子）和可編程電子元件。可編程電子安全相關系般都包括可編程控制器、可編程邏輯控制器、微處理器、面向應用的集成電路或者其他包括像傳感器、變送器和執行器這些智能設備的可編程元件。

無論對于哪種情況，標準都適用于整個E/E/PE安全相關系統。例如，它適用于傳感器，也適用于從控制邏輯到通訊系統再到*終執行元件，也包括操作人員的各種關鍵性操作。對于有效選取和實施的安全功能來說，必須要從整體上對系統進行考慮。

采用安全生命周期的概念是一項巨大的挑戰，但是它對于人員、財產和環境的安全至關重要。