1.啟動：
長期停車的泵在開動以前，手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4) 當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內所要求的技術規范；
8) 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車：
停車應按以下順序：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。 

【SK系列水環式真空泵】維護： 

1．經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
      如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。 

【SK系列水環式真空泵】拆卸與裝配：

拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1　《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2　松開并取下后軸承壓蓋；
3　用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4　 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5　松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應按下列順序繼續進行；
8　松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9　取下聯軸器
10　從軸上取下聯軸器的鍵
11　取下前軸承壓蓋；
12　松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13　松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14　將軸和葉一同從端蓋中取出；
15　從軸上取下軸套；
16　從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②　清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③　 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。