無線互聯受限空間氣體檢測儀 參考標準：

　　GB4208-2008《外殼防護等級(IP代碼)》

　　GB15322.1-2019《可燃氣體探測器第1部分：工業及商業用途點型可燃氣體探測器》

　　GB15322.3-2019《可燃氣體探測器第3部分：工業及商業用途便攜式可燃氣體探測器》

　　JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》

　　GB12358-2006《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》

　　GB 3836.1—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 通用要求》

　　GB 3836.2—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 隔爆型“d”》

　　GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 本質安全型“i”》

　　GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗》

　　GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場輻射抗擾度試驗》

　　GB 4824-2013 《工業、科學和醫療(ISM)射頻設備 電磁騷擾特性 限值和測量方法》

系統介紹：

　　系統實現功能：

　　◆ 多參數監測：

　　區域監測主機上集中顯示被測各點的氣體濃度狀態、溫濕度等;并可通過app進行查看

　　◆ 預警互聯功能：

　　1)現場檢測儀濃度超標報警，跌落報警，SOS呼救報警、位移報警等提示、并將報

　　警信息發送給周圍其它設備;

　　2)周圍其它設備收到預警信息發出報警;

　　3)區域監測主機收到預警信息發出報警;

　　4)移動app或遠程云監測收到預警信息發出告警;

　　◆ 數據存儲功能：

　　儀器設備可存儲被測點定時存儲或報警觸發的濃度值，以便進行數據查詢，標配存儲10萬條數據，本機還可顯示實時曲線;

　　◆位置追蹤：

　　GPS/北斗實時定位，通過app或后臺掌控工人與儀器位置，提高應急搶險效率;

　　◆ 云平臺系統：

　　通過4G網絡傳輸到云平臺，實現遠程監控現場工況，根據環境監測數據，定位等信息，迅速決策;可在系統下查看歷史記錄，歷史記錄云平臺默認保存2個月，可根據要求及時下載歷史記錄保存;

　　◆ 距離較遠時，增加數據中繼路由，可為其它設備提供數據傳輸中繼，附加值高;

作業流程：

　　預查：

　　受限空間作業開始前，先用泵吸式PTM600-S對受限空間進行采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫和可燃氣，也可以檢測密閉空間的VOC揮發性有機化合物。確定安全后，工人可以進入作業。

　　進入：

　　作業中，監測主機在受限空間外。施工工人佩戴一臺便攜式檢測儀PTM600-S進行作業，隨時檢測所處環境的氣體濃度狀況，外邊監護人員可通過手機或ipad進行查看監測數據。必要時，可在內部增加中繼設備延長傳輸距離。

　　聯動預警：

　　一旦任意一個檢測點的氣體濃度超標，儀器就會報警，通過儀器內部無線網絡，報警信號會迅速傳給網內其它的儀器，形成聯動預警，所有工人可以同時進行撤離。

　　遠程監測：

　　所有設備測量數據及視頻圖像可遠程至后臺。管理中心就可以遠程及時發現和處理現場事故。從而保障有關清洗作業的安全有序進行。

系統產品清單：

　　系統由區域監測主機，區域監測中繼，便攜氣體檢測儀、移動APP及云平臺等部分組成。示意圖如下：

無線互聯受限空間氣體檢測儀

系統設備概述：

　　監測項目：

　　硫化氫、一氧化碳、氧氣、可燃氣(可根據現場需求定制氣體)

　　位置監測

　　檢測方法：

　　氣體采樣方法：泵吸式

　　檢測原理：電化學、催化燃燒，紅外等

逸云天大數據遠程監測云平臺介紹

　　在企業安全生產，重大危險源監控，廢氣排放，科技研發，環境保護、消防安全等方面，都需要對可燃氣體，有毒有害氣體，氧氣，溫濕度，壓力，風力，粉塵，液位，流量等信息進行不間斷采集和監測。并具備信息遠傳，連續記錄，事故預警、信息存儲、報警輸出及控制等功能。

　　逸云天智慧云監測平臺是基于物聯網，專為工業應用設計開發的一個***的平臺，它突破了原有系統的服務瓶頸，無限增大了監控覆蓋范圍和服務可擴張性，而且基于大數據分析，系統可以為用戶提供實時在線監測，權限管理，現場泄漏源分析，數據變化趨勢及統計，歷史記錄查詢，軌跡追蹤等功能應用。

　　監測點1 23....通過GPRS傳輸到云平臺，管理者可以通過遠程登錄平臺賬號進行查看點位實時濃度檢測，手機或者PC端都可查看;

系統功能：

　　實時在線監測：實現實時在線監測設備檢測數據，遠程查看現場參數。減少工作管理人員在控制室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和遠程監測兩種方式，本地監測位于現場附近;遠程監測位于現場較遠或跨區域異地位置。

　　自動報警：當數據超過閥值時，系統自動發出報警及控制信號，為管理者及時提供報警聲光信息，通過系統的設備定位功能，可快速定位報警位置，展開救援。用戶可靈活根據應用需要配置前端設備報警裝置，實現自動報警應急處理，減少人工處理流程。數據管理：監測平臺將前端設備數據采集后，系統自動對數據進行存儲，分析處理，以可視化圖形，列表展現給用戶，為企業安全建設提供有力支持。

　　歷史數據查詢：系統中的歷史記錄主要分布在三個區域，檢測儀、集中控制器，服務器數據庫。通過輸入設備信息或者選擇日期，查找相關的歷史數據，為數據的統計以及事故后的分析提供依據，有助于管理者了解動態。

　　報警信息統計及查詢：系統自動對已發生的事故信息進行統計，通過日志查詢可查看歷史報警信息，為管理者加強安全生產管理提供依據。

　　用戶運維管理：監測平臺可對用戶進行權限、任務、基本信息進行管理，方便用戶分級，分區域管理，為管理者提供責任明確，任務分配清晰的管理平臺。

　　設備管理：通過監測平臺，用戶可對遠程設備進行管理，啟用，關閉，參數更新、狀態監測等操作，現場設備可進行位置規劃，與地圖聯動，實時掌握現場設備運行情況，減少管理人員現場巡查;

　　數據服務：通過監測平臺可向第三方系統提供數據服務，例如與環保局，安監局，DCS及PLC等綜合監測系統對接，實現數據共享，數據轉換服務;

　　軌跡跟蹤：具有GPS功能的探測器，可將gps位置信息實時上傳平臺，系統自動記錄其軌跡，管理者可實時查看探測器移動軌跡，并可通過歷史查詢軌跡記錄，為管理者進行數據分析及策略制定提供有力支持;

　　遠程維護：系統支持對前端設備進行遠程診斷，參數維護，避免經常往返現場，提高工作效率，降低運維成本;

　　遠程視頻監測：可將設備前端視頻遠程到平臺，查看現場場景，實現遠程可視化，立體化監測。