氣動蝶閥是閥板垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質.

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元；

 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90° 任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。

3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。

4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。

5 .通過輸入4-20mADC控制信號，及0.4-0.7MPa壓力氣源，即可實現智能控制。

產品型號

編制說明

產品構成

 1下蓋    2曙釘   3閥體   4蝶板   5密封圈    6壓板   7螺釘  8閥桿   9填料   10支架  11填料壓蓋   12螺柱    13螺母   14氣動裝置

D673H-16C 安裝尺寸表

 執行標準

  壓力試驗  (水)

常用零件材料和性能

氣動蝶閥是閥板垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器，可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。

產品特點：

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元；

 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度，具有較好的調節控制流量等參數。

3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速切斷控制。

4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。

產品特點：

   1.小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。   2.結構簡單緊湊，90°運轉，啟閉迅速。   3.密封性能良好，達到零泄漏。   4.選擇不同的零部件材質可適用于多種介質。   5.流量特性曲線為近直線型，流量調節性能好。

注意事項

1 本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。2 蝶閥的安裝應保證使用，維修或更換方便。3 本蝶閥安裝時可不考慮管路介質流動方向，允許雙向使用。蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板開啟4-5°。4 蝶閥安裝前進行一下工作：

（1）仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符。

      （2）清潔閥內腔的密封面，不允許有污物附著，為清潔前勿啟閉閥板。

      （3）使用前應清除管道內的污雜物。

      （4）檢查驅動裝置是否與上法蘭連接可靠。

5 蝶閥安裝后進行管路強度測試的，閥板必須處于開啟位置。6 蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現象。7 蝶閥檢修裝配后，應該按要求進行密封性能試驗。8 每次檢修后，將情況詳細記錄。

安裝維護
 裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內腔應清潔處理。

 蝶閥可安裝在設備管道上的任何位置。有傳動裝置的應直立安裝，有利于操作和檢查。

蝶閥安裝時要符合介質流動方向。介質壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。

蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

蝶閥安裝時，應以蝶板處關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

本閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時，必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。

開啟閥門時要順時針轉動手輪，關閉時要逆時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。

 電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通的方向搞錯。用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用，查明原因及清除故障，現將常見的故障及分析產生的原因和消除方法列表。

閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。

閥門的運輸：閥門發運時應包裝好，應按合同規定進行包裝，包裝要符合JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定。保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。

故障排除
一，填料處的外漏：

 1 填料超期使用，已老化；2.操作時用力過大；3.填料壓套螺栓沒有擰緊；

排除方法：1應及時更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；2.應收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；3.均勻擰緊壓住填料用螺栓；
二，密封面泄漏：

1 閥門安裝方向與介質流向不符；2.關閉不到位；3.久閉的閥門在密封面積垢；4.密封面輕微搓傷；5.密封面損壞嚴重；

排除方法：1.注意安裝檢查；2.重新調整執行機構上的高速螺釘，關嚴到位；3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；4.高速墊片進行補償；5.重新研磨，高速墊片補償；

三，法蘭連接外泄漏 ：

1 螺柱擰緊力不勻；2.墊片老化損壞；3.墊片選用材質與工況介質要求不符；

排除方法：1重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家聯系，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
四，手柄、手輪損壞 ：

1 使用不正確；2.堅固件松脫；3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

排除方法： 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；2.隨時修配；3.隨時修復；
五，蝸輪、蝸桿傳動卡咬：

1 不清潔嵌入臟物，影響潤滑；2.操作不善；

排除方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油；2.若操作時發現卡咬，扭力很大時，不能繼續操作，就立即停止，檢查；

性能保證

1. 整套閥門使用壽命不小于15年，年運行小時數不低于8000H。

2. 操作靈活輕松，開關全程無卡澀。

3. 根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。

4. 閥門在正常運行的所有工況下，都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。

5. 閥門沒有內泄外漏現象。

6. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

   可靠性指標

  包裝運輸

1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。

3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。

4、產品在裝卸運輸時，應遵有關規定 ，以免損壞；

5、用戶驗收時，應按產品標準規定進行

6、用戶發現產品有異常現象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規定復檢，并按最終結果處理。