一. 實驗室10L密煉機特點：

 （1）密煉室容積：10L/一次煉橡膠10kg，是根據材料的密度有關系的密度越大重量越大。

（2）主電機：采用變頻電機，功率11KW。

（3）減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環系統；  

（4）轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉速比為1：1.235或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油浴；攪拌軸轉速：前軸 38R.P.M./后軸 32R.P.M.

（5）面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理；

（6）支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理；  

（7）上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻  

（8）端面密封：密封環材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

  （9）加料斗：手動操作

 （10）控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到300°

二、實驗室10L密煉機技術參數

1.有效容量：10L

2.內置吹粉裝置

3.儲存數據可用U盤導出

4.密煉室冷卻方式：水冷

5.下壓桿接冷水加304不銹鋼圓弧罩

6.控 制 器：LED數字顯示器，按鍵設定輸入，數字顯示輸出

7.硫化計時：LED數字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設置

8.倒料方式：電機翻轉倒料

9.轉子形狀：M-W加壓式與澆鑄混合槽

10.翻轉角度：120°

11.轉子速比：1：1.235

12.密煉倉體：M-W加壓式與澆鑄混合槽

n 密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。

n 密煉機轉子制造過程和材質：

①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.

②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。

13.轉子轉速：0-50 rpm/min變頻器調速

14.混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質， 氮化處理，內腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

15.上 壓 砣：全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

16.冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）