制冷技術與原理：采用蒸汽壓縮式制冷技術，這是目前應用技術的制冷方式之一。制冷系統主要由壓縮機、冷凝器、節流機構和蒸發器組成。壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的氣體，然后送入冷凝器。在冷凝器中，高溫高壓的制冷劑氣體與外界空氣或冷卻水進行熱交換，放出熱量后凝結成液體。接著，制冷劑液體通過節流機構，如膨脹閥，壓力和溫度降低，變成低溫低壓的液體，進入蒸發器。在蒸發器中，低溫低壓的制冷劑液體吸收箱內空氣的熱量，蒸發成氣體，從而實現箱內空氣的降溫。如此循環往復，不斷將箱內熱量轉移到外界，達到制冷的目的。

壓縮機性能：壓縮機作為制冷系統的核心部件，對制冷效果起著決定性作用。設備選用壓縮機，具有高效節能、運行穩定、可靠性高的特點。例如艾默生 “谷輪” 壓縮機，采用渦旋式或活塞式技術，能夠在不同工況下穩定運行，提供強大的制冷量。德國比澤爾半封閉壓縮機則以其耐用性和高效的制冷性能著稱，適用于對制冷要求較高的場合。這些壓縮機具備良好的過載保護和節能控制功能，能夠根據箱內溫度變化自動調整運行頻率，在保證制冷效果的同時，降低能耗，延長設備使用壽命。

制冷系統配置：根據不同的溫度需求，制冷系統可分為單級制冷和復疊式制冷。對于溫度要求在 - 40℃以上的應用場景，通常采用單級制冷系統，通過優化壓縮機、冷凝器、蒸發器等組件的匹配，實現高效制冷。而對于需要達到 - 40℃以下低溫的情況，如模擬極地環境或某些特殊材料的低溫測試，則采用復疊式制冷系統。復疊式制冷系統由高溫級和低溫級兩個相對獨立的制冷循環組成，高溫級使用中溫制冷劑，如 R404A，低溫級使用低溫制冷劑，如 R23。通過兩個制冷循環的協同工作，能夠實現更低的溫度，滿足低溫測試需求。同時，制冷系統還配備了油分離器、干燥過濾器等輔助設備，確保制冷劑的純凈度和系統的穩定運行。

智能控制系統：搭載可編程邏輯控制器（PLC）或微電腦控制器，用戶可在操作界面上輕松設定溫濕度參數、測試時間、運行程序等。控制器具備自動運行及 PID 參數自整定功能，能根據箱內實際溫濕度情況快速調整控制策略，確保設備穩定運行。在進行多階段溫濕度循環測試時，可提前設置好各個階段的溫濕度值及持續時間，設備自動按程序執行，無需人工頻繁干預，大大提高測試效率。操作界面采用人性化設計，直觀易懂，即使非專業人員也能快速上手操作。

數據自動采集與記錄：內置高精度溫濕度傳感器，實時采集箱內溫濕度數據。數據自動記錄存儲，存儲容量大且存儲時間長。同時，配備專業數據管理軟件，可將記錄數據便捷導出至電腦，方便后續數據整理、分析與生成測試報告。通過對大量測試數據的分析，能為產品質量改進、工藝優化提供有力的數據支持。數據管理軟件具備數據圖表生成、數據分析統計等功能，可幫助用戶更直觀地了解測試過程中的溫濕度變化情況。

遠程監控與操作：支持手機 APP 或電腦端遠程連接，用戶無論身處何地，都能隨時查看箱內溫濕度狀況。還可通過遠程操作，根據實際需求靈活調整溫濕度設定值。在生產車間無人值守時，管理人員可通過手機遠程監控設備運行狀態，若發現溫濕度異常，能及時進行調整，確保生產過程不受影響。遠程監控與操作功能提高了設備的使用便利性，用戶可隨時隨地掌控設備運行情況，及時做出調整。

優質材質選用：外箱采用優質冷軋鋼板，經靜電噴塑處理，具有良好的防銹、耐腐蝕性能，可適應各種惡劣環境，如化工生產車間、戶外檢測場地等。內箱選用 SUS304 不銹鋼材質，抗腐蝕性強、易清潔，能有效防止箱內環境對測試樣品產生污染，確保測試結果的準確性。箱體結構堅固，能夠承受一定的壓力和沖擊，保障設備在運輸和使用過程中的安全性。

高效保溫結構：箱體夾層填充高密度聚氨酯泡沫或玻璃纖維等保溫材料，有效減少箱內外熱量交換，降低能耗，維持箱內溫濕度穩定。即便在外界環境溫度大幅波動的情況下，也能保證箱內溫濕度不受影響，為測試提供穩定可靠的環境。保溫材料的導熱系數極低，能夠有效阻止熱量的傳遞，同時具備良好的阻燃性能，提高設備的安全性。