200kg/h噴霧造粒機

噴霧造粒物料特性與需求

一、物料特性及設計要求

1、漿料固含量：55%

2、漿料PH值：約 9-10（弱堿性）

3、打漿后狀態：粘稠的糊狀物（酸奶狀），呈乳白色或白色。物料粘度按照100000cP

4、合格粒徑： 0.2–0.4mm

5、初水分：45%

6、終水分：38%（噴霧造粒后）

7、熱源：天然氣（換熱式）

8、蒸發量：200kg/h

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。

供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。

料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而*終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。