160L 雙層玻璃反應(yīng)釜是一種在化工、制藥、科研等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的大型實(shí)驗(yàn)或中試設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 釜體：采用高硼硅玻璃材質(zhì)，如 GG17 或 3.3 硼硅玻璃，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高透明度。雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用于容納反應(yīng)物料，有效容積為 160L，夾層可通入冷熱源進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。
2. 攪拌系統(tǒng)：通常為頂置式攪拌，包含攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機(jī)多采用變頻調(diào)速的交流感應(yīng)電機(jī)，功率一般在 1 - 1.5kW 左右，轉(zhuǎn)速可在 0 - 800rpm/min 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。攪拌槳材質(zhì)為聚四氟乙烯，形狀根據(jù)反應(yīng)需求可選錨式、槳式、框式等，尺寸較大，以確保在大容量反應(yīng)中物料能充分混合。
3. 密封系統(tǒng)：采用機(jī)械密封或磁力密封方式。機(jī)械密封如采用 φ80 法蘭攪拌口密封，使用聚四氟材料和特種橡膠復(fù)合密封圈，能保證高真空度和良好的密封性，防止物料泄漏和外界空氣進(jìn)入。
4. 加熱與冷卻系統(tǒng)：通過(guò)在夾層中通入不同的熱媒或冷媒來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻功能。可配備循環(huán)油浴鍋實(shí)現(xiàn)高溫反應(yīng)，最高溫度可達(dá) 300℃；也可連接低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行低溫反應(yīng)，低的溫度可達(dá) - 80℃。加熱和冷卻速度較快，能滿足不同反應(yīng)對(duì)溫度變化速率的要求。
5. 進(jìn)出料系統(tǒng)：頂部設(shè)有大口釜蓋，有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)口，可安裝攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、溫度傳感器、固體加料口、液體加料口等。底部采用底放料設(shè)計(jì)，有較大口徑的法蘭口和聚四氟乙烯閥門，如 φ120mm 法蘭、φ80mm 放料孔，便于固體物料出料和設(shè)備清洗。
6. 支架與移動(dòng)裝置：采用堅(jiān)固的不銹鋼立柱移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身穩(wěn)定。底部配有帶剎車的萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)和安置，整套系統(tǒng)可同時(shí)移動(dòng)，便于在不同場(chǎng)地使用。
二、工作原理
通過(guò)雙層玻璃反應(yīng)釜的夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)，攪拌系統(tǒng)使物料充分混合，加快反應(yīng)速率。在設(shè)定的恒溫條件下，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢后，物料可從釜底的出料口放出。
三、性能特點(diǎn)
1. 溫度控制精確：配備高精度的溫度傳感器和智能溫控儀，測(cè)溫精度可達(dá) ±1℃，能精確控制夾層中熱媒或冷媒的溫度，從而準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，滿足各種復(fù)雜反應(yīng)對(duì)溫度的嚴(yán)格要求。
2. 真空性能良好：配合高性能的真空泵，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度，一般能達(dá)到 0.098MPa 以上，滿足真空反應(yīng)、蒸餾、濃縮等操作需求。
3. 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：高硼硅玻璃材質(zhì)和聚四氟乙烯部件能耐受多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，適用于各種不同類型的化學(xué)反應(yīng)，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等體系。
4. 操作簡(jiǎn)便直觀：透明的玻璃釜體便于觀察反應(yīng)進(jìn)程，智能控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，操作相對(duì)簡(jiǎn)便。雙顯調(diào)速盒可數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速和釜內(nèi)物料溫度，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握反應(yīng)情況。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 化學(xué)合成：常用于各類有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物的合成反應(yīng)，如藥物中間體合成、精細(xì)化學(xué)品合成、高分子材料合成等。在大規(guī)模合成實(shí)驗(yàn)或中試生產(chǎn)中，可通過(guò)精確控制反應(yīng)條件，提高反應(yīng)的選擇性和收率，為工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
2. 生物制藥：可用于生物發(fā)酵、酶反應(yīng)、藥物合成和結(jié)晶等過(guò)程。例如，在生物發(fā)酵生產(chǎn)抗生素、氨基酸等藥物時(shí)，可提供適宜的溫度、pH 值和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)和代謝；在藥物結(jié)晶過(guò)程中，可通過(guò)控制冷卻速度和攪拌速度，得到粒度均勻、純度高的藥物晶體。
3. 新材料研發(fā)：在納米材料、功能材料等新材料的制備實(shí)驗(yàn)和中試生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。如在納米粒子制備過(guò)程中，可通過(guò)精確控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)物濃度和攪拌速度等參數(shù)，制備出粒徑均勻、分散性好的納米粒子；在功能材料合成過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)材料性能的優(yōu)化和調(diào)控。
