130L 雙層玻璃反應釜是一種在化學、生物、制藥等領域廣泛應用的實驗和中試設備，以下是其詳細介紹：

一、結構設計

1. 釜體：采用高硼硅玻璃材質，如 GG17 或 3.3 硼硅玻璃，具有良好的化學穩定性、熱穩定性及高透明度。雙層玻璃結構，內層用于容納反應物料，夾層可通入冷熱源進行循環加熱或冷卻。

2. 攪拌系統：通常為頂置式攪拌，包含攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機多采用變頻調速的交流感應電機，轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。攪拌槳一般為聚四氟乙烯材質，有多種形狀可選，如錨式、槳式、框式等，可根據反應需求進行選擇。

3. 密封系統：采用法蘭連接的密封方式，如雙密封攪拌密封軸承等，密封性好，真空度高，能有效防止物料泄漏和外界空氣進入。

4. 加熱與冷卻系統：通過在夾層中通入不同的熱媒或冷媒來實現加熱或冷卻功能。可配備循環油浴鍋實現高溫反應，最高溫度可達 300℃；也可連接低溫冷凍液循環系統進行低溫反應，低的溫度可達－80℃。

5. 進出料系統：頂部設有開口釜蓋，可安裝攪拌器、恒壓滴液漏斗、回流冷凝管、溫度傳感器、固體加料口、液體加料口等。底部采用底放料設計，有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，便于固體物料出料和設備清洗。

6. 支架與移動裝置：采用平行鋼材底座設計，機身運行穩定，并配有腳輪，方便移動和安置，整套系統可同時移動，保證了設備的穩定性和空間安置的靈活性。

二、工作原理

通過雙層玻璃反應釜的夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時，攪拌系統使物料充分混合，加快反應速率。在設定的恒溫條件下，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢后，物料可從釜底的出料口放出。

三、性能特點

1. 溫度控制精確：可通過智能溫控儀精確控制夾層中熱媒或冷媒的溫度，從而準確控制反應溫度，滿足不同反應對溫度的嚴格要求。

2. 真空性能良好：配合高性能的真空泵，可實現較高的真空度，滿足真空反應、蒸餾、濃縮等操作需求。

3. 化學穩定性強：高硼硅玻璃材質能耐受多種化學物質的腐蝕，適用于各種不同類型的化學反應。

4. 操作簡便直觀：透明的玻璃釜體便于觀察反應進程，智能控制系統可實現溫度、轉速、真空度等參數的精確調節，操作相對簡便。

四、應用領域

1. 化學合成：常用于各類有機化合物、無機化合物的合成反應，如藥物中間體合成、精細化學品合成等。

2. 生物制藥：可用于生物發酵、酶反應、藥物合成和結晶等過程，是生物制藥研發和中試生產的重要設備。

3. 新材料合成：在高分子材料、納米材料等新材料的制備實驗和中試生產中發揮著重要作用，如聚合物合成、納米粒子制備等。