一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統CEMS是什么煙氣在線監控系統免費安裝
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；CEMS是什么煙氣在線監控系統免費安裝
◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
高分子脫硝工藝中使用固態高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環境中易被激活、氣化，瞬間與NOx化學反應，還原成N2和H2O。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應區域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產生其它二次污染物。
4高分子脫硝工藝設備組成
工藝系統主要包括：上料系統、輸送系統、下料器系統、氣料分配器、噴射系統、電氣儀表及控制系統［4］。
4.1負壓上料系統
負壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內，極大的節省了人員的操作時間，并做到了通過設備整體的稱重系統與PLC系統控制之間的聯動，設上、下料位容量數據參數，料倉內物料分別在高、低位時由控制系統發出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數據參數報警時負壓上料裝置自動停止加料。
4.2輸送系統
羅茨風機是整個輸送系統主要的組件之一，它為整個系統提供足夠的風量及風壓，根據運行情況變頻調整。
4.3下料器系統
卸料器由驅動電機采用變頻控制，以適應鍋爐工況的調節，具有運行穩定、抗壓性能好、耐磨損的特點，同時與鍋爐爐后在線數據連接，做到實時跟蹤調整。
4.4噴射系統
噴射系統主要由噴槍及其附件組成，通過調節下料器的變頻器頻率控制噴槍的流量。輸送管與球形分配器連接，球形分配器出口管通過金屬軟管連接噴槍。
噴槍采用耐磨損、耐熱變形、耐高溫、耐腐蝕且容易維護的材料；霧化效果及覆蓋面積科學合理。
還原劑噴射系統能適應鍋爐低穩燃負荷和BMCR之間的任何負荷下持續安全運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。設計安裝位置時，根據爐膛溫度分布、氣流分布以及煙氣組分分布情況，
高分子脫硝系統的電氣儀表系統是脫硝裝置中具備可檢測、監控、操作等功能的極為關鍵的集成作業系統，由供配電系統、控制與保護、照明檢修系統、防雷接地系統、電氣附件及儀表，在線分析儀等組成。高分子脫硝控制系統與整個鍋爐控制系統相互協調，儀表和控制系統與主體工程保持*，滿足整個鍋爐控制系統的運行暢通。脫硝裝置有完善的保護系統，實現應急自動安全停機，實現遠程監視和控制。整套脫硝處理系統為自動控制，可單位切換為手動操作，不影響系統的運行。
脫硝PLC系統包括裝置運行的所有參數歷史曲線，同屏顯示脫硝控制參數曲線，有效數據保存一年。系統能夠記錄機組負荷（或煙氣流量）、爐膛溫度、脫硝設施運行時間、出口NOx濃度、還原劑噴入量。
