1.真空帶式干燥原理

真空帶式干燥(Vacuum Belt Drying,VBD)技術是一種在真空條件下,連續將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運動經過加熱區被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，浸膏處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度40-145℃)，可以大限度的保持其物性，得到高質量的終產品。

由于物料直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，顆粒具有良好的速溶性。

真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環境真空度等一系列參數均可調節，以適應不同的產品的工藝要求。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。

BVD系列真空帶式干燥機組的核心技術及特點

①采用數字化集成制造技術,實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。

②采用數字化組合式糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,料帶輸送系統具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續運行。

③采用新型過熱水加熱技術，可在(40~145°)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱媒介，因此加熱溫度的穩定性和能耗利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。

④采用動態真空度自動在線調節和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益。

⑤采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。

⑦以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養。其他產品：真空帶式干燥機