氫氧化鈣加藥裝置/水處理投加設備

產品特點：

適用廣泛：

   1、連續式配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，滿足不同條件需求，石灰乳液配制濃度精度高。

2、基本進出能力：粉料倉的貯存能力范圍：1--150m³；石灰粉的制備能力：5-10000kg/h；石灰乳液的制備能力100--100000kg/h（濃度10%）

控制：

   1、位計采用進口液位測量儀器，控制，計量準確。

有效可靠：

   1、的容積式石灰乳溶解裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整合適的溶解溫度，使石灰乳溶解得更加*，溶解效率更高，原材料損耗更低；

 2、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送，運行順暢；

 3、有效振動及氣流雙破拱方式，使石灰下料更順暢，工作效率高。

操控：

   1、電控系統采用的自動控制系統，保障設備有效自動運轉。

 石灰投加系統是將氧化鈣、氫氧化鈣粉末(粒徑在200-400目的細微顆粒)通過散裝罐車采用車載氣力輸送存儲料倉，通過星型給料機計量后，再由螺旋輸送機將粉料輸送到石灰溶解罐中;經過攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的石灰溶液由螺桿泵投加到投加點的原水中。整套系統在密閉環境下進行，且料倉內設有除塵器，有效避免了因石灰飄逸危害環境的現象，避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康。

　　即該石灰自動投加系統包括石灰料倉儲存系統、除塵系統、計量輸送系統、溶液制備系統、溶液投加系統、控制系統組成，

　　特點：

　　①　程度高，操作保養簡單，人工成本低;

　　②　采用散裝罐槽車設計，降低使用成本及運輸成本

　　③　*的破拱裝置，以防料倉堵塞，減少不必要的維護費用;

　　④　新型除塵裝置，全密封設計，有效的確保工作環境干凈無污染;

　　⑤　加料量可根據用戶的需求任意調整，計量準確，輸送精度高;

　　⑥　整套裝置有控制柜控制，可供安裝PLC系統實現遠程遙控;

　　⑦　適合噸袋投加和小袋投加的設備美工不同工況條件選擇;

氫氧化鈣加藥裝置/水處理投加設備

石灰加藥裝置設備操作

　1、進料：間斷運行　　

　　先開啟除塵振動電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后些）關閉除塵振動電機。　　

　　2、下料：連續運行　　

　　依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送***灰乳溶解箱內。　　

　　3、配制石灰乳液：連續運行　　

　　打開石灰乳投加系統進水閥進水，當溶解箱液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。　　

　　4、石灰乳液投加：連續運行　　

　　依次開啟投加泵前后的閥門→開啟投加泵，將藥液投***投加點→開啟回流閥調整投加工藥的藥液量。　　

石灰投加裝置由喂料系統（星型給料機）、疏松裝置（振動料斗）、輸送裝置（螺旋輸送機）、溶解混合裝置（溶解箱、捕砂器、輸送泵）、投加裝置（加藥泵）及自控系統組成。

石灰通過罐車氣動輸送石灰筒倉。石灰送入投加裝置后，有阻旋式料位計控制喂料系統的開車、停車裝置；當投加裝置中石灰原料達到上*，自動報警，以提示停止加料；石灰原料達到下*自動報警，以提示向石灰料倉送料。

由罐車向石灰料倉送料時，除塵系統必須同時工作。由于采用新型脈沖除塵裝置，除塵器脈沖反吹使用壓縮空氣（0.4~0.6MPa，參考廠家說明書），整個系統除塵效率大于99.5%，確保無污染、無原料損耗。

投加裝置開始制備石灰乳溶液時，同時啟動振動裝置、給料機、螺旋輸送機向溶液制備箱中定量投料，同時打開給水電磁閥，通過流量計定量進水。通過投加量和進水量來控制混合液濃度達到5%，混合均勻后的液體，可由泵輸送到地點投入使用。