半自動定量包裝秤  工作流程
1、提升機或者皮帶輸送機把塊狀煤炭送進包裝機的進料口（進料口上下方各有一個限位開關，沒料的時候會自動讓輸送機上料，料滿了會自動讓輸送機停止）。
2、煤炭經過進料口進入喂料輸送帶，為了控制包裝速度和精度，喂料輸送帶分為高中低速度，高速為了產量，中速是過度低速是為了控制包裝精度。
3、煤炭經過喂料輸送帶進入稱重料斗，當稱重料斗達到重量后，喂料輸送帶停止喂料，包裝袋固定器自動開啟，包裝袋落到封包輸送帶上，封包輸送帶把裝有煤炭的口袋開始向縫紉機運行。
4、縫紉機把裝有煤炭的口袋自動封口，包裝流程結束。

半自動定量包裝秤  主要優點
該秤特為木炭，煤塊，煤球，礦石，有機玻璃體等塊狀，球狀，不規則狀態的物料自動定量稱重包裝設計。機械結構強，穩，可靠，特別適合原木木炭，機制炭球等大塊，球狀物料的連續稱量，采用皮帶進料結構，有效避免破損率和防堵，計量精度。維護方便，結構簡單。

適用范圍
煤炭 （0.5cm-10cm）、大米，小麥，玉米，芝麻，飼料顆粒，麥麩、鋸末、有機肥、金屬顆粒，肥料顆粒，橡膠顆粒，塑料顆粒，PP顆粒，PE顆粒，無機鹽，工業鹽，白砂糖，珍珠巖、鋼鐵（特別關注：包裝稱采用不銹鋼材料制成，有腐蝕性的物料亦可。）等糧食，化工，輕工等行業顆粒物料的定量包裝。

功能特點
1. 采用中文數字顯示簡便直觀，包裝規格連續可調，工作狀態任意變換，操作非常簡單。
2. 具有高中低三種給料方式供選擇，定量準，精度高。
3. 具有稱量值設定、存儲、修改等功能。
4. 具有置零和自動零點跟蹤功能。
5. 具有包裝總重量和袋數累計顯示功能。
6. 具有稱量、卸料和夾袋等過程連鎖控制功能。
7. 具有自動、手動除皮功能。