污水廠處理設備-磁絮凝沉淀設備廠家很多工業企業產生的高濃度含磷廢水，采用的傳統絮凝沉淀技術處理后產生的絮體一般較為松散，沉降性差，工程占地面積大，且出水效果不穩定，TP很難達標。磁絮凝沉淀技術是在除磷工藝上的技術突破，不僅改善了常規物化除磷的弊端，而且通過該技術的*工藝方式, 達到了對總磷的進一步深度去除。

磁絮凝設備用于污水處理域替代傳統混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的懸浮物去除新技術，它不同于傳統工藝依靠重力分離懸浮物，而采用稀土永磁技術，變被動沉淀為主動的吸附打撈，使分離的效率提高。分離出的污泥含水率小于 93%。工藝水力停留時間小于5分鐘，使得占地面積小。處理10000立方米每天水量的全套設備裝機功率僅40余千瓦。主要用于冶金行業連鑄、軋鋼廢水處理；煤炭行業井下水處理；石板材行業 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景觀、河道治理行業的河湖、河道應急處理以及石油行業地下回注水處理等。

污水廠處理設備-磁絮凝沉淀設備廠家磁加載沉淀技術的優勢是：
　　（1）該工藝能有效對城市污水的一、二、三以及中水和多種工業污水、飲用水的處理。
　　（2）表面負荷可達20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。
　　（3）污泥被壓縮，濃度高
　　（4）設備的使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂二次投資（膜工藝操作和維修費用估計是加載混凝磁分離系統費用的1.3倍以上）。
　　（5）對水質和水量均有很強的耐沖擊能力，短時間內的高峰流量可達平均流量的1.5倍。當進水水質有較**動或其它有害金屬離子進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
　　（6）如果以后總磷指標繼續提高，不需要增加投資建設新設施，只需利用現有加載混凝磁分離系統，在運行時增大絮凝劑的用量即可滿足要求。

磁絮凝設備組成：
　　快速混凝區   待處理水體經配水系統分配后到達快速攪拌的混凝區，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　磁粉加載區   磁粉加載區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
　　從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統內的磁粉得以循環利用。
　　絮凝區    污水從磁粉加載區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區中投加高分子絮凝劑。絮凝 劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。
　　沉淀區   經過絮凝區后的污水流入沉淀區。沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水力負荷明顯提高。
　　污水在沉淀區的流向是往**動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。污泥循環泵從泥斗抽出并送磁粉加載區的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。
　　速剪區  進一步優化設計的磁泥剪切機，筒體內部設置的雙式剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
　　磁粉離機   設備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。