貴州全自動PAM一體化加藥裝置生產廠家該加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
貴州全自動PAM一體化加藥裝置生產廠家在水處理域，投加PAM使用較多的設備是一體化三廂加藥機。使用一體化三廂加藥機的主要過程是：粉狀凝聚劑人工加入到干粉料斗中，干粉料斗有過濾網，行初步過濾，然后由喂料機內部的螺旋將藥粉喂到溶解箱；在溶解箱內充分溶解后，溢流進入熟化箱熟化，熟化完成后溢流進入終儲藥箱，三個箱體均安裝有攪拌器，以藥劑充分溶解；儲藥箱內裝有液位計，液位可以在PLC界面上顯示連續的液位，并設置有3個控制點及高、中、低液位，高液位控制進水閥和喂料機的關閉，中液位探針控制進水閥、喂料螺旋的開啟，低液位控制螺桿泵的關閉；儲藥箱內的藥劑由兩臺螺桿計量泵(一用一備)在PLC控制下將適量藥液輸送到加藥點。
貴州全自動PAM一體化加藥裝置生產廠家PAM加藥裝置主要特點：
1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節省人工；
2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；
3、固體藥劑采用干粉投加機投加, 投加量可調，藥劑配比穩定 ；
4、控制箱設置故障報警，并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作，設備安全運行；
5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。
6、系統采用多箱，分散、熟化*。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品， 計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
該加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1)溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據環境要求可以選擇PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據水處理量要求選擇范圍100--2000L;
2)儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過提升泵提升到儲藥桶內儲存待用，材質根據環境要求可以選擇PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據水處理量要求選擇范圍100--10000L;
3)攪拌機：材質根據要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4)計量泵：泵頭材質根據使用環境可以選擇PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4)安全閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5)緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6)反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路系統進行數分鐘的反沖洗，保障管路系統的清潔暢通無阻，解決了堵塞現象；
6)控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現場數據上傳到上位機進行聯動控制藥劑的投加。
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