次氯酸鈉發生器/自來水廠消毒設備定制

和創次氯酸鈉發生器自動化程度高，HCCL-1000電解槽使用 電為板式管狀電，一般水質條件下，電解600-800h后，產生的鈣鎂離子將結垢與陰表面，使 槽電流下降，故應進行酸洗，酸洗定時一般在出廠時已經設置好，現場只需配置好稀鹽酸，可進入 自動酸洗程序，電解次氯酸鈉發生器制成6000-8000PPM的次氯酸鈉溶劑進行投加消毒

和創次氯酸鈉發生器自動化程度高，HCCL-1000電解槽使用 電為板式管狀電，一般水質條件下，電解600-800h后，產生的鈣鎂離子將結垢與陰表面，使 槽電流下降，故應進行酸洗，酸洗定時一般在出廠時已經設置好，現場只需配置好稀鹽酸，可進入 自動酸洗程序，電解次氯酸鈉發生器制成6000-8000PPM的次氯酸鈉溶劑進行投加消毒

次氯酸鈉發生器/自來水廠消毒設備定制

調試時應注意：
1、3%鹽液配比應準確（濃度可偏高3.5%），鹽液需經沉淀后才能使用，否則會因大量結污堵塞管道和電，使設備不能正常工作。
2、應保持導線接觸良好，以免在大電流作用下，接頭發熱，導線的 配用規格，應滿足設備規定的直流電流值需要，否則將影響設備的正常工作

3、注意直流電源性接線，正（+）接陽，負（-）接陰 ，如反接會損壞電。
4、經常注意觀察鹽液及冷卻水的流通情況，嚴防污垢堵塞電 解槽通道及排放流通管道。
5、設備運行時，應經常觀察電解電流與電壓是否符合規定值。
6、設備每運行20―30小時，利用自動停機的間隔，將鹽水閥關閉，將電解循環槽中余氯排空，打開沖洗閥門進行反沖洗一次（約3~5分鐘），防止電解循環槽中污垢大量沉積，影響電解效果，沖洗后，關閉沖洗閥及排空閥，打開鹽水閥，設備即可自動運行。
7、在電解運行中，有效氯含量應控制在1%以內，含量太高可適當降低電解液（鹽水）濃度或加大氯排放量、否則對電的壽命有影響。