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材質	襯氟,不銹鋼	產地	國產
加工定制	是	結構形式	活塞式
連接形式	對夾	零部件及配件	閥體
流動方向	雙向	密封材料	PTFE
密封形式	軟密封型	驅動方式	氣動
適用介質	液體,污水,蒸汽	適用領域	液氯行業,化工行業,醫藥行業,冶金行業,石油行業,造紙行業,環保行業,制藥行業
通道位置	三通式	外形	中型
溫度范圍	中溫	壓力環境	常壓
用途	調節,止回,進水	執行質量標準	國標

天康動調節碟閥TKQD431FLBPK-2`5...DN1500

氣動調節蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質 1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元； 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90° 任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。 3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。 4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

氣動調節蝶閥-6/10/16 Q.C.P.R系列連接尺

公稱通徑		結構長度 (標準值)	外形尺寸（參考值）				連接尺寸(標準值)												參考重量（kg）
公稱通徑		結構長度 (標準值)	外形尺寸（參考值）				0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	108	82.5	338	180	65	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18	14
65	2 1/2	112	92.5	358	180	65	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18	16
80	3	114	100	413	245	72	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18	17
100	4	127	110	428	240	72	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18	21
125	5	140	125	444	240	72	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18	27
150	6	140	142.5	553	350	93	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22	29
200	8	152	170	678	350	93	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22	50
250	10	165	197.5	742	550	350	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26	69
300	12	178	222.5	803	600	350	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26	91
350	14	190	252.5	866	600	350	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26	110
400	16	216	282.5	940	600	350	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30	138
450	18	222	307.5	995	750	380	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30	175
500	20	229	335	1058	750	380	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33	210
600	24	267	390	1163	750	380	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36	275
700	28	430	447.5	1283	750	380	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36	530
800	32	470	507.5	1398	750	380	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39	590
900	36	510	557.5	1498	1250	380	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39	1400
1000	40	550	615	1608	1500	580	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42	1650
1200	48	630	727.5	1876	1500	580	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48	2140