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南京諾金高速分析儀器廠
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操作及注意事項1、碳硫分析儀采用碳、硫聯測，測試時先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收，滴定時應先定碳，吸收杯上部要保持藍色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫，硫定至近終點時稍等一下然后再慢慢定至終點，不然容易過量。2、分析試樣完畢后，應把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如發現回吸現象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結果出現誤差。3、應在通氧情況下才能調換硫吸收液。基本操作步驟1、打開碳硫儀電源及氧氣，并調節氧氣出氣量為0.04Mpa。2、依次向坩堝中加入添
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鐵水成分直接影響爐內的溫度、化渣和鋼水質量。因此，要求鐵水成分符合技術要求，并力求穩定。(1)硅。硅是重要的發熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1.3%~1.5%但是，從經濟上看，鐵水含硅量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認為，鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時，為了有效地進行爐外脫磷，希望鐵水含硅少一些為好。(2)錳。錳是弱發熱元素，其氧化產物錳能有效促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時，鐵水含錳量高可以減
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銅鑄件是難以熔煉和鑄造的材料，制造堅固性好的鑄件時發生很多問題。Cu吸收大量氣體，例如由單質氫引起的氣泡，氧氣自身不會產生氣泡，但是跟氫氣產生反應生成水蒸氣，從而引起氣泡。在鑄件內這些氣泡使用時氣密性差，容易發生氣密泄露。并且鑄件內含氣量增大后熱傳導率下降，迫使高爐內的熱交換率下降導致高爐熔損，使高爐突然停止操作。因為Cu凝固收縮率高，凝固時收縮方向明顯，配置一定的冒口和適當的冷鐵，使定向性凝固，防止凝固時發生縮裂。因為Cu在高溫的時候強度低，凝固收縮過程的時候容易發生龜裂，對氣密性要求很高的鑄
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現代鑄造工業的砂處理與砂再生過程，應重視三個必須的要素；再生砂的質量要素、再生設備的性能要素和工藝過程的措施要素。再生砂的質量要素：基本實現舊砂的團塊松散解體、顆粒均勻、不易產生鑄造缺陷。基本去除舊砂中的粉塵、砂粒光滑、可減少粘結劑使用量和殘留物帶來的不利因素。環境影響有效控制（主要針對SiO2含量、PH值、酸消耗量、灼燒減量、角形系數、含水量和灰分含量的技術指標控制）。保證質量要素的砂再生工藝流程的檢測手段和方法。再生設備的性能要素：選擇軟再生或硬再生工藝裝備時，應進行合理的可行性研究，并充分
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洛氏硬度計是一種常用的硬度測量儀器，特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度，產品具有性能穩定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優點。洛氏硬度計的工作原理是什么呢?下面小編就來具體介紹一下。洛氏硬度計的工作原理在規定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。1-在初始試驗力F0下的壓入深度;2-在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗力F1后的彈性回復深度;4-殘余
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原輔材料按配料的百分比各自加入，含碳量不足加入增碳劑調整；含硅量則用75%硅鐵調整；含錳量用65%錳鐵調整；磷和硫的含量均小于技術要求值，熔煉時鐵水溫度控制在1520℃。熔煉的鐵液1500℃時停滯快速升溫，過熱溫度對熱時段嚴格控制，否則鑄鐵的白口傾向趨大。適度過熱可以去除雜質，凈化鐵液，主要是降低鐵液中的溶氧量。過熱熔煉為孕育處理創造了必要條件。適度的過熱，有助于澆注溫度控制，可以提高鐵液的流動性，保證鑄件有清晰地輪廓，明顯減少廢品。經過多次反復調整，終確定了合金：（銅）按0.9%加入；硅鍶孕育
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澆注過程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發生分解，裂解其產物又與鋼液作用，同時在涂料和干型砂的作用下是一個復雜的物理化學冶金反應過程從而形成滲碳（增碳）。以泡塑模澆注時殘裂解為例，聚苯乙烯分解其過程。泡塑模內的碳終在鑄件產生的碳缺陷主要有兩種途徑：聚苯乙稀的化學式為（C8H8）n，高溫下裂解以后產物是C2H2、CH4、H2，裂解后產物碳氫比為1:2~1:4，這里面就含有一定的碳單質；當溫度高于800℃，短鏈苯乙烯和前期熱解產生的小分子氣體會再次熱解，分子鏈斷開，生成氫氣和碳黑。這兩種方式產生的碳
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采用傳統的熔煉鑄造工藝往往能以滿足對高品質鑄件的技術要求，關鍵原因是合金中的非金屬夾雜物雪中出技術要求所允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對配制合金的清潔爐料提出了嚴格要求，另一方面則竭力加強熔煉過程的控制，在鑄造工藝上采取加設過濾網（器）等措施。其中過濾器是減少、消除夾雜有效的措施，能起到其它工業措施無法達到的作用。鑄造過濾技術就是在這種情況下發展起來的一種凈化金屬熔液的新方法、新工藝。應用實踐表明：過濾技術可以有效消除夾雜、夾渣、氣孔缺陷，是提高鑄件質量*的而且能見成效的工藝
