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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預(yù)熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應(yīng)及時報告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機測量前應(yīng)先連續(xù)分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結(jié)束后，儀器將當(dāng)次測量結(jié)果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應(yīng)有專人管理，儀器每分
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喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
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一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應(yīng)圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關(guān)的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水?dāng)嚯姡枰獙⒏浇碾娫纯焖俚厍袛嘟又蜷_消防水帶，進行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的
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目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時吹入氧氣，達到升溫助熔的目的。但是，吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在
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為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分?jǐn)U散逸出。根據(jù)鑄件的碳當(dāng)量合理選擇符合生產(chǎn)實際的預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴散氫的及時逸出。對于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預(yù)熱的方式，對于個別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法，預(yù)熱過程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導(dǎo)致溫差過大。焊接完成后及時進行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進行后熱時間控制，以保證達到消
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消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時砂箱內(nèi)真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠遠大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（
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目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標(biāo)不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題，而且還會造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，
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一、化學(xué)成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機械性能。當(dāng)鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計碳當(dāng)量時應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4
