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簡介
高壓絕緣銅管母線應將需銜接的兩節母線導體的端頭局部相互平行對準,對接式母線槽。再將銅銜接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋每相母排左右各夾一塊銅銜接片,銅銜接片間夾放一塊絕緣隔板。確認無弊后,穿入絕緣螺栓,并注意銅銜接片、母線端頭、絕緣隔板的銜接孔是否對齊、銅銜接片、絕緣隔板是否卡到位,收緊螺栓。不分閘不能拔出插接箱。一般2米直母線槽上可以鏈接3個插接箱由于插接箱電流較小,接箱是經過插接件直接銜接在母線槽上的有對應連鎖。對外再輸出一般就用電纜了確認無弊后將兩節母線槽開端對接接頭器母線,先檢查母線槽一端的導體銜接面及接頭器有無磕碰損傷。應將母線槽導體插入接頭器內,確保到位后運用扭力扳手鎖緊。
主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護作用。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;從發熱角度看,也需留有足夠的空間散熱,保證以對流方式將熱散發到空氣中。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小可做成單根或雙根,如外殼為金屬,還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結構 。
產品特點:
◎載流量大銅管母線為空心導體,表面積大,電場分布均勻
◎集膚效應低,功率損耗小絕緣銅管母線集膚效應系數低(KF≦1),交流電阻小,可降母線功率的損耗
◎ 散熱條件好,溫升低銅管母線為空心導體,散熱條件好,母線內徑風道能自然形成空氣對流(管內與管外有氣壓差異)
◎ 允許應力『σ』大,機械強度高銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍,運行載荷可承受的短路電流大,機械強度高,使母線支撐跨距加大,減少了相應的支柱絕緣子,母線金具以及土建構架基礎面積
◎ 電氣絕緣性能強絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式,外殼接地,電位為零。使電場分布均勻,控制電位和限制電場;避免在絕緣表面產生局部放電,傳導泄露電流和充電電流,對危險的接觸電壓進行防護等特性
◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數大主絕緣材料適應在-250℃~+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃,耐老化,使用壽命長
◎ 抗電器震動力強直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強抗震能力
◎ 不受環境干擾,可靠性高絕緣銅管母線屏蔽密封,內部無凝露產生且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母線暴露在環境中,容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發生接地和短路,不利于安全運行
◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
電場分布均勻,電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝、電纜夾層、電纜隧道。而常規母線(矩形母線、離相封閉母線)通常對環境要求較高、空間要求比較大、所以在許多環境惡劣、空間狹小的地方,常規母線的使用受到很大的限制、甚至無法使用。而復合屏蔽管型絕緣母線,其無懼惡劣的環境、安裝占用的空間很小,尤其利于在狹小的空間布置,其適用范圍更廣可靠性更強。
1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時,應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。
2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環境和不易受機械損壞的地方進行室內干燥,但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜
5.管型母線槽應接地或可靠接地,但不應用作設備的接地導線。
6,線條應光滑,不變形,內壁應光滑,無毛刺。
高壓絕緣銅管母線安裝形式:基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現場情況另作設計。
輸電母線與安裝方式的確定:輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設備的用電總負荷。
輸電母線的排線位置與走向要有布置方案,支架形式的確定應進行現場勘測。
安裝示意圖所示的是基本形式,其中橫式安裝可按工作現場所需增減層數,支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。
技術性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動穩定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產品,并經買方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內,以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
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