中國是一個以煤炭為主要能源的國家，煤燃燒所釋放出來的氮氧化物（NOX），是造成大氣污染的主要原因之一。氮氧化物（NOX）會引起嚴重的環境問題，會對人體健康造成很大的危害.

      青島凌峰自動化工程有限公司運用豐富的DCS自動化過程控制系統經驗、科研成果和完善的工程服務，致力于燃煤煙氣脫硝DCS控制系統的工藝、設備、控制與生產管理的工程及應用研發。針對目前應用較為廣泛的煙氣低氮燃燒控制、SCR以及SNCR脫硝工藝，采用工藝設計、工程施工隊伍、控制技術、計算機技術、網絡技術與現代測量技術，為廣大行業用戶提供了針對煙氣脫硝裝置綜合自動化整體解決方案。在實現煙氣脫硝裝置自動化、提高脫硝效率、優化工藝、降低脫硝成本、實現脫硝過程快速、穩定、高效運行的同時，也極大提高了煙氣脫硝裝置運行的穩定性，減少了運行人員的手動操作工作量，降低了操作工的勞動強度，為采用煙氣脫硝裝置的行業用戶應對激烈的市場競爭提供了的專業化技術、服務與產品支持。

      1）工藝介紹

      底氮燃燒控制系統;底氮燃燒控制系統改造的主要內容是通過改良噴然系統，內置濃縮器，在燃燒區形成濃、淡兩區，加強煤粉燃燒，提高燃燒效率，減少NOX的產生SNCR脫硝系統,SNCR處理工藝是指將還原劑(氨水或尿素)噴入鍋爐爐膛的合適位置，可選擇性的還原煙氣中的NOX，減少NOX的排放,SCR脫硝系統,SCR技術是還原劑（NH3.尿素）在催化劑的作用下，選擇性的與NOx反應生成N2和H20，而不是被氧氣所氧化，故稱為“選擇性”主要反應如下：

4NH3+4NO+02—}4N2+6H2O

4NH3+2NO2+02—}6N2+6H2O

SCR系統包括催化劑反應室、氨儲運系統、按噴射系統及相關的測試控制系統。

      2）脫硝DCS控制系統機理

      在SCR及SNCR系統設計中，重要的運行參數是煙氣溫度，煙氣流速、氧氣濃度、SO3濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數，催化反應只能在一定的溫度范圍內進行，同時存在催化的溫度，這是每種催化劑*的性質，因此煙氣溫度直接影響反應的進程；而煙氣流速直接影響NH3與NOX的混合程度，需要設計合理的流速以保證NH3與NOx充分混合使反應充分進行；同時反應需要氧氣的參與，當氧濃度增加催化劑性能提高直到達到漸近值；氨逃逸是影響SCR及SNCR系統運行的另一個重要參數，實際生產中通常是多于理論量的氨被噴射進入系統，反應后在煙氣下游多余的氨稱為逃逸氨，NOX脫除效率隨著氨逃逸量的增加而增加，在某一個氨逃逸量后達到一個漸近值；另外水蒸汽濃度的增加使催化劑性能下降，催化劑鈍化失效也不利于SCR系統的正常運行，必須加以有效控制。HC脫硝DCS控制系統根據上述特點進行設計，對脫硝過程進行調節劑保護，以保證系統穩定可靠運行。