| 一、工作原理 在流體（液體,氣體或蒸汽）中插入一個三角柱形擋體（漩渦發生體）, 擋體兩側就會交替產生漩渦，漩渦頻率與流速有關，其規律已由卡門渦街理論闡述。采用壓電傳感器或差動電容傳感器檢測出漩渦頻率，對頻率信號進行調理后，送單片機作運算處理，可作出流體的流量和累積總量的現場顯示，并可輸出與流量成比例的脈沖信號，4—20毫安電流信號。圖1為原理框圖。 二 、 技術數據 適用介質：液體,氣體或蒸汽 介質溫度：–40～200℃, –40～300℃， –40～400℃（后者采用差動電容傳感器） 公稱壓力：2.5 MPa （ >2.5 MPa 協議供貨） 測量范圍：參見本公司《LU系列選型》 精度等級：1.0; 液體1.5;氣體 1.5（蒸汽） 重復性： 0.2℅; 0.33%; 0.5% 管道連接方式：法蘭連接，夾裝連接 顯示方式：6位浮點數顯示瞬時流量,8位浮點數顯示累積流量；顯示刷新周期可選 2秒,5秒或10秒,默認值為2秒 供電電源：24±8伏 輸出信號：脈沖輸出-----低電平<1伏,高電平>10伏 模擬輸出-----4～20 mA ，電隔離，二線制，電流轉換精度±0.2℅ 數據保護：所有輸入參數及累積流量值,均保存在EEPROM中，停電不消失。 環境溫度：-20～55℃ 表體材料：1Cr18Ni9Ti （其他材料協議供貨） 防爆標志：ExibⅡCT6 | 主要技術指標 | 被測介質 | 液體、氣體、蒸汽 | | 公稱通徑 | 法蘭連接式25～300 | 夾裝式25～300 | | 公稱壓力MPa | 1.6 ～ 6.4 | | 介質溫度℃ | －40～+300℃ | | 準確度 | 液體±1.0% | 氣體±1.5%蒸汽±1.5% | | 范圍度 | 10：1 | | 重復性 | ≤0.2% | | 供電電源 | 3.6V鋰電池供電或24VDC | | 顯示方式 | 瞬時流量6位累積流量8位 | | 輸出信號 | 電隔離二線制4～20毫安或脈沖輸出 | | 測量管材料 | S304或按用戶要求提供 | | 防爆標志 | ExibⅡCT6 | | 防護等級 | IP67 | | 法蘭標準 | GB9119－88 | | 直管段長度 | 上游：≥10DN、下游：≥5DN | 標況流量范圍簡表：單位（m3/h） | | | | | 流量 口徑 | 液體流量范圍（m3/h） | 氣體流量范圍（m3/h） | 飽和蒸汽流量范圍（Kg/h） | | zui小流量 | zui大流量 | zui小流量 | zui大流量 | zui小流量 | zui大流量 | | DN25 | 0.9 | 14 | 8.3 | 110 | 13 | 1500 | | DN32 | 1.5 | 20 | 15 | 200 | 20 | 3000 | | DN40 | 2.3 | 35 | 23 | 300 | 25 | 4400 | | DN50 | 3.5 | 55 | 35 | 480 | 40 | 6800 | | DN65 | 6 | 80 | 60 | 800 | 70 | 10000 | | DN80 | 9 | 150 | 90 | 1300 | 100 | 19000 | | DN100 | 14 | 240 | 140 | 2000 | 160 | 29000 | | DN150 | 38 | 450 | 290 | 4100 | 350 | 66000 | | DN200 | 70 | 850 | 620 | 7500 | 620 | 118000 | | DN250 | 130 | 1300 | 700 | 12500 | 970 | 185000 | | DN300 | 180 | 2000 | 920 | 16500 | 1400 | 267000 | 三、 安裝要求 上游側和下游側應盡可能留出較長的直管段， 直管段應滿足下表要求。 直管段要求 | 上游管況 | 上游直管長度 | 下游直管長度 | | 同心收縮,全開閘閥 | ≥15D | ≥5D | | 一個90°彎頭 | ≥20D | ≥5D | | 同一平面二個90°彎頭 | ≥25D | ≥5D | | 不同平面二個90°彎頭 | ≥40D | ≥5D | | 調節閥,半開閥門 | ≥60D | ≥5D | 可垂直、水平或傾斜安裝在管道上,對垂直安裝的流量計,流體流向必須自下而上。當測量液體時, 流量計管道內必須充滿液體。管道內徑應盡可能與流量計的內徑*。若不*,應采用比流量計內徑略大的管道。管道內徑、流量計內徑與密封墊三者必須安裝同心, 密封墊不得凸入管道內。對于夾裝式儀表,焊接在前后直管段上的法蘭,其端面應與管道垂直,且兩邊法蘭上的螺栓孔要對準,管道內表面要光滑。新的管線在安裝儀表后,必須小心清洗,以免損壞儀表。在裝入儀表時,應使其上的流向標志與管道內流體流向一 致。對于測量小于DN65口徑的蒸汽管道，如管徑較長，必須在流量計前端安裝疏水器或者安裝排水閥，并在開氣前排空管內積水，否則有可能因為水錘現象打壞探傳感器不要安裝在有強烈振動的管道上，以免影響精度，如傳感器在有振動的管段上安裝使用時，可采取下面措施來減小振動帶來的干擾；
a.在要傳感器上游2D處加裝管道固定支撐點
b.在滿足直管段要求前提下，加裝軟管過渡渦街流量傳感器在安裝過程中不允許用硬物撞擊，否則將影響計量精度，甚至損壞儀表。當預留安裝空間小于儀表厚度時，可先用隨表附帶的二根全螺紋螺栓將安裝空間撐大到能把傳感器放下，然后再用雙頭螺栓緊固，對外部環境的要求：傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所，受到設備的熱輻射須有隔熱通風的措施。 傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，若必須安裝時，須有通風措施。 傳感器安裝在室內，必須安裝在室外時，須有防潮和防水的措施，注意水是否會順著電纜線流入放大器盒內。 傳感器的接線位置要遠離電噪聲，如大功率變壓器、電動機等。傳感器安裝點附近高頻噪聲會干擾傳感器的正常使用。 故障處理 | 故障現象 | 可能原因 | 處理方法 | | 通電后無流量時有輸出信號 | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2）儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源
3）管道有較強振動
4）轉換器靈敏度過高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2）遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波
3）采取減震措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度
4）降低靈敏度，提高觸發電平 | | 通電通流后無輸出信號 | 1）電源出故障
2）輸入信號線斷線
3）放大器某級有故障
4）檢測元件損壞
5）無流量或流量過小
6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地
2）檢查信號線與接線端子
3）檢測工作點，檢查元器件
4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑
5）檢查清理管道，清洗傳感器 | | 輸出信號不規則不穩定 | 1）有較強電干擾信號
2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3）傳感器靈敏度過高
4）傳感器受損或引線接觸不良
5）出現兩相流或脈動流
6）管道震動的影響
7）工藝流程不穩定
8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內
9）上下游閥門擾動
10）流體未充滿管道
11）發生體有纏繞物
12）存在氣穴現象 | 1）加強屏蔽和接地
2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3）降低增益，提高觸發電平
4）檢查傳感器及引線
5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現象
6）采取減震措施
7）調整安裝位置
8）檢查安裝情況，改正密封墊內徑
9）加長直管段或加裝流動調整器
10）更換裝流量傳感器地點和方式
11）消除纏繞物
12）降低流速，增加管內壓力 | | 測量誤差大 | 1）直管段長度不足
2）模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對
3）供電電壓變化過大
4）儀表超過檢定周期
5）傳感器與配管內徑差異較大
6）安裝不同心或密封墊凸入管內
7）傳感器沾污或損傷
8）有兩相流或脈動流
9）管道泄漏 | 1）加長直管段或加裝流動調整器
2）校正零點和量程刻度
3）檢查電源
4）及時送檢
5）檢查配管內徑，修正儀表系數
6）調整安裝，修整密封墊
7）清洗更換傳感器
8）排除兩相流或脈動流
9）排除泄漏 | | 測量管泄漏 | 1）管內壓力過高
2）公稱壓力選擇不對
3）密封件損壞
4）傳感器被腐蝕 | 1）調整管壓，更改安裝位置
2）選用高一檔公稱壓力傳感器
3）更換密封件
4）采取防腐和保護措施 | | 傳感器發出異長嘯叫聲 | 1）流速過高，引起強烈顫動
2）產生氣穴現象
3）發生體松動 | 1）調整流量或更換通徑大的儀表
2）調整流量和增加液流壓力
3）緊固發生體 | | 管道中有流量，但流量顯示為零 | 1） 確認管道中確實有流量,且大于可測流量下限。 2） 檢查小流量切除值的設定是否過大。 | 判斷傳感頭好壞。將傳感頭兩引線從后電路板下方的端子中拆下，用萬用 表測傳感頭兩引線阻值，以及傳感頭兩引線分別對外殼的阻值，均應大于2MΩ，否則需更換傳感頭。如果傳感頭正常，那么，后電路板就要考慮更換了。 | | 
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