混煉開煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進劑要在Z后加入。若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上經過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進劑Z后加入。一些設備較全的加工企業一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。?除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應謹慎考慮密煉機的安全性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡Z使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。

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丁晴橡膠的優點如下：1、丁晴橡膠的耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，而優于氯丁橡膠。由于氰基有較高的極性，因此丁晴橡膠對非極性和弱極性油類基本不溶脹，但對芳香烴和氯代烴油類的抵抗能力差。2、丁晴橡膠因含有丙烯腈結構，不僅降低了分子的不飽和程度，而且由于氰基的較強吸電子能力，使烯丙基位置上的氫比較穩定，故耐熱性優于天然、丁苯等通用橡膠，選擇適當配方，高使用溫度可達130℃，在熱油中可耐在150℃高溫。3、丁晴橡膠的極性，增大了分子間力，從而使耐磨性提高，其耐磨性比天然橡膠高30％~45％。表1丙烯腈含量與丁晴橡膠性能的關系
性能
丙烯腈含量由低——高
加工性(流動性)硫化速度硬度，定伸應力，拉伸強度耐磨性變形耐油性耐化學腐蝕耐熱性彈性耐寒性耐透氣性與軟化劑的溶性?與極性聚合物的相溶性良——好——加快
低——高
良——好——加大良——好良——好良——好——減小——降低——加大——變差——加大4、丁晴橡膠的極性以及反式-1，4結構，使其結構緊密，透氣率較低，它和丁基橡膠同屬于氣密性良好的橡膠。5、丁晴橡膠因丙烯腈的引入而提高了結構的穩定性，因此耐化學腐蝕性優于天然橡膠，但對強氧化性酸的抵抗能力較差。6、丁晴橡膠是非結晶性橡膠，無自補強性，純膠硫化膠的拉伸強度只有3.0~4.5MPa。因此必須經補強后才有使用價值，炭黑補強硫化膠的拉伸強度可達25~30MPa，而優于丁苯橡膠。

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