導(dǎo)讀： 近日，在重慶市質(zhì)量協(xié)會(huì)舉辦的QC小組成果發(fā)布中，四聯(lián)測(cè)控公司QC小組以“降低微差傳感器退貨率”為課題，獲得了該市QC小組成果評(píng)選二等獎(jiǎng)的成績(jī)。 以往，四聯(lián)測(cè)控公司對(duì)客戶霍尼韋爾公司的銷售產(chǎn)品中，微差壓型傳感器退貨率為4.5%，其它系列產(chǎn)品退貨率zui高僅為0.7%。 

      近日，在重慶市質(zhì)量協(xié)會(huì)舉辦的QC小組成果發(fā)布中，四聯(lián)測(cè)控公司QC小組以“降低微差傳感器退貨率”為課題，經(jīng)過同重慶市200多家參賽企業(yè)角逐，獲得了該市QC小組成果評(píng)選二等獎(jiǎng)的成績(jī)。

      以往，四聯(lián)測(cè)控公司對(duì)客戶霍尼韋爾公司的銷售產(chǎn)品中，微差壓型傳感器退貨率為4.5%，其它系列產(chǎn)品退貨率zui高僅為0.7%。為提高質(zhì)量、降低退貨率，四聯(lián)測(cè)控公司QC小組成員針對(duì)這一問題進(jìn)行了小組活動(dòng)，以微差壓型傳感器加工工藝流程為基礎(chǔ)，通過現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、要因確認(rèn)、實(shí)施對(duì)策、鞏固措施，對(duì)導(dǎo)致該系列產(chǎn)品高退貨率的問題進(jìn)行了分析。zui后發(fā)現(xiàn)：“操作過程擠壓膜片導(dǎo)致變形”、“膜片擦拭方法不合理”、“傳感器與膜片焊接順序不合理”這三方面是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，也是造成退貨率居高的主要原因。在找到癥結(jié)后，通過對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)，微差壓型傳感器退貨率從2012年的4.5%降低到今年上半年的0.45%。此問題的解決為提升顧客滿意度、降低生產(chǎn)成本起到了推動(dòng)作用。