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工業(yè)真空干燥箱

內(nèi)腔采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板制作，箱體采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面靜電粉末噴涂處理，觀大方；箱門為雙層鋼化玻璃結(jié)構(gòu)，能清晰觀察箱內(nèi)加熱的物品，又有良好的隔熱效果，能有效避免灼傷操作人員，工作室與玻璃門之間裝有耐熱橡膠密封圈，以保證箱內(nèi)達(dá)到較高的真空度，溫度控制采用微電腦智能系統(tǒng)，控溫精度高，抗干擾的能力*，并且操作也非常方便。

工業(yè)真空干燥箱

真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。

真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設(shè)備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。

在上世紀(jì)80年代原料藥行業(yè)多用此設(shè)備為主要干燥器，但由于不易對料盤進(jìn)行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，工人勞動強(qiáng)度大，而且為實現(xiàn)藥品均一性，干燥后還要經(jīng)混粉裝置混合，現(xiàn)原料藥大生產(chǎn)上已很少應(yīng)用，多用于中、小試生產(chǎn)或包材熱處理壽力空壓機(jī)配件。