宿遷市 循環水加藥裝置

加藥主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。加藥根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的中輸送所配制的溶液。

循環水加藥裝置是一種新概念的化學水處理加藥設備，于火力發電、石油、化工等行業爐水處理、原水處理以及廢水處理。它是由計量泵、溶液箱、控制、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節PH值加酸（堿）裝置以及鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

范圍

火力發電行業爐水處理、循環冷卻、空調循環水、原水預處理和廢水處理;

石油、化工行業爐水處理、循環冷卻、化學添加劑投加、、電子等行業的廢水處理消毒;

市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;

工業循環水、工業廢水處理的消毒;

其他相關行業液體投加。

工作原理及點

該裝置由控制和加藥組成，控制由工業酸度計，調節儀，變頻器及控制電路組成。加藥由加藥泵，藥箱組成。

樣水經冷卻器后冷卻為溫度在20～35℃之間，酸度計檢測被測樣水的PH值，一方面以數字的方式顯示，另一方面將其轉換為4～20mA的規準信號輸出至MPS可編程序控制器。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的4～20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉速，加藥泵電機轉速的改變達到控制加藥泵量的要求，從而使被控對象的參數在非常好是狀態。 該設保護功能：當藥箱液位為低液位時，低液位接點信號送至MPS， MPS將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結構

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據需要采用了設計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據用戶要巧以實現定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

宿遷市 循環水加藥裝置

加藥裝置基本信息：

1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料、儲藥桶、加藥、動力控制等。

解決方式如下：

1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載

3泵液力端內部憋壓，導致電機超載

4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載

解決方式：

1.改變電機接線，調整電機轉向

2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

4.更換潤滑油牌號。

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