開遠市加氨加藥裝置

　　加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基一下。

　　加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機超載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機超載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機超載

　　解決方式：

　　1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

　　加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

　　解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到指ding油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

開遠市加氨加藥裝置

　　加藥裝置十種常見故障及解決方案

　　加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決?加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。

　　②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重;擰緊或更換填料。

　　④泵體內(nèi)管路內(nèi)空：除空。

　　⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障

　　加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

　　及原理

　　1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20～50μg/L)的聯(lián)胺(0.1～0.3%)進行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

　　2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

　　3.　鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

　　4.　補給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

　　5.　化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

　　6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

　　7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

　　點

　　本裝置所選用的主要設(shè)備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調(diào)節(jié)器、變頻器、控制器等;安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥的、提供了可靠的。

　　加藥裝置在投入使用以后，經(jīng)過不斷的可能導(dǎo)致各部件的工作效率降低，需要通過一些方法來提高加藥裝置的投加能力，可以從以下著手。

　　一，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎;

　　正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。

　　二，更換計量泵;

　　計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。

　　上述幾點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的質(zhì)量。

　　加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法

　　計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及除方法

　　1)計量泵吸液不正常

　　旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

　　對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于規(guī)準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。

　　計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　2)拆換計量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。

　　3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

　　4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3)用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

　　4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀

　　1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

　　2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。

　　3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。