南通市加藥設備

　　冷卻水加藥裝置控制說明：

　　1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據補水流量傳感器反饋的補水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。

　　2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續抑制細菌、藻類的滋生。

　　3.加藥裝置的酸投加單元一般針對高堿度、補水的而選配，通過pH傳感器準確控制酸的投加量，中和補水堿度。

　　4.冷卻水加藥裝置的單元實時監控水體電導率，根據設定的濃縮倍數，控制電動閥污，避免盲目水，造成水資源浪費。

　　冷卻水加藥裝置穩定在循環冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機器加藥兩種，由于冷卻水存在蒸發和污的問題，補水每時每刻都在進行，要在不停補水的同時實現不停的加藥，同時又正常的污，靠人工操作是難以實現的。我們的產品就是要解決這個問題，實現人工所不能實現的、的控制。

　　加藥裝置具較高的容積負荷。由于生物固體量多，當機容積負荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產量可相當于或低于活性污泥法。該工藝，運轉低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水。 空間利用少、、等諸多優點，使其與大型傳統的污水處理相比，加藥裝置在農村地區具更加廣闊的發展前景和不可替代的優點。建設大型傳統的污水處理往往需要較多的資金。當前，我污水處理事業存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會閑散資金難以利用的情況。

　　加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩!

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

　　加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到規定的放規準，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　　加酸裝置主要包括藥液溶配、計量投加、安和控制等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加投加到投藥點;液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據上位輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

　　加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給pH監控儀，再根據工藝的要求，在pH監控儀上設定高、低控制點，pH監控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸量或者加堿量。該不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。

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　　加酸裝置的點：

　　1、投加準確，調節方便。

　　2、可靠，故障率低，維護少。

　　3、、，。

　　4、占地面積少，投資省，勞動強度低。

　　5、具缺藥報警，聯動啟停機功能。

　　加酸裝置主要是調節水的PH值，以達到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質的PH值調節使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術特點在于能配合不同工業流程藥劑處理的需要，依據藥劑性質，變化配制濃度、平穩計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護。

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料、儲藥桶、加藥、動力控制等。

　　分享下使用加藥裝置的三個步驟。

　　一、加藥裝置啟動前的準備

　　1.新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

　　3.檢查各連接部位不允許松動。

　　4.根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

　　5.由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

　　6.計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

　　二、加藥裝置操作使用

　　1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

　　2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。

　　3.停用設備應將泵內液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

　　三、加藥裝置保養

　　1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應及時除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-1小時后應進行拆洗檢查。

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。