加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

采用時間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉；到污周期，計量泵停止加藥，到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充污損失掉的藥劑，把的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉?！?br/>

加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。

計量泵加藥裝置原理

計量泵加藥裝置原理

工藝特征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力"，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設計靈活的并提高操作員接口的低要求；

操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

 （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

 （2）開啟攪拌機，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

 （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。

   加藥裝置中溶液箱的容積可由100L到5000L等,可根據(jù)加藥量選定。

設備分類：

1、爐水加磷酸鹽：

  磷酸鹽溶液的配制圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經(jīng)先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.

  加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.

2、給水、凝結(jié)水加氨：

  氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結(jié)水電磁閥高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.

  加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)給水導電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

3、爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制：

  在以除鹽水作為補給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,即使爐水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的,在爐水PH,PO3-符合部頒規(guī)準前提下又使爐水中游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的。