JG-05 盲孔法消除金屬殘余應力檢測儀廠家直供

產品簡介:

1、采用高速ARM9單片機作為*處理機,可同時運行四線程固化程序,保證設備流暢運行.

2、選用高精度測量放大芯片,可自動化測出殘余應力值的大小及方向

3、測量過程中數碼管可直接顯示ε1、ε2、ε3(0°、45°、90°)的應變值和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向的夾角度數θ,可通過按鍵任意切換查看. 

4、設備自設清零鍵,確保鉆孔之前因外部因素造成的零點漂移

5、設備采用三方向獨立數據采集和計算的方式,并通過數字濾波及硬件濾波等綜合抗干擾技術,確保打孔時測量數據的準確及穩定. 

6、本儀器配有一臺微型高速打印機,可現場打印出三個方向的應變值及計算后的殘余應力值及主應力方向的夾角度數. 

7、可以根據被測工件的彈性模量、泊松比、應變花的靈敏度系數、中心R,設置相應的釋放系數A、B值,(出廠時釋放系數默認為:A= 0.250,B=-0.720)

8、本儀器可選配RS485接口(傳輸距離≤2000米),配備相應的軟件可以將該儀器采集的數據在PC機內進行分析處理存檔.

產品實物圖：

JG-05 盲孔法消除金屬殘余應力檢測儀廠家直供

詳細參數：

1. 測量點數:單點測. 

2. 應變測量范圍:0~±32767με. 

3. 分辨率:1με/字. 

4. 適用應變片阻值:120Ω±0.5; 

5. 供橋電壓:直流2.0V,交流紋波小于0.1mv; 

6. 基本誤差限:≤±0.1%±1με; 

7. 穩定性:(在預熱30分鐘后) 

a) 零點漂移:<= ±2με/h; 

b) 讀數值變化:≤±0.1% 3/h. 

c) 溫度變化: 

溫度對零點漂移的變化:≤±1με/℃. 

溫度對讀數值的變化:≤ 0.02%F.S/℃. 

8. 電阻平衡范圍:≥0.5%(應變片靈敏度系數為2.08(可調),使用120Ω應變片). 

9. 顯示方式為八位數碼管顯示SXXXXX.XX(其中5位整數位,2位小數位,S為符號), 

盲孔法應力檢測儀顯示應變值時無小數位. 

10. 電源:交流 50HZ 220V±10%   . 

11. 工作環境: 

a) 溫度:-20~40℃. 

b) 相對濕度:42%~92%. 

應用范圍：

適用于炭素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。

現場應用：

工作原理：

從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果達到一定的數值后，在應力集中嚴重部位就會超過材料的屈服極限而發生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應力集中較嚴重的部位上產生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應力及強化金屬的過程就結束。

客戶疑問：

問題:

盲孔法應力檢測是怎么操作的？對工件的損害大嗎？

回答：

是要在被測工件表面打一些小孔，孔直徑1毫米左右，深度可控，打的這些孔基本不影響使用。
盲孔法殘余應力檢測方法技術已較成熟，理論完善，小直徑鉆孔，因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標準試驗方法。
盲孔法殘余應力檢測方法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力檢測儀將這種釋放量測出并通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
盲孔法殘余應力檢測的步驟如下：
1、在工件上選定殘余應力測量點，一般是選擇工件上殘余應力值大的點或工件在使用過程中承力大的點；
2、將被測點表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精將打磨面清洗干凈；
4、用快凝膠將應變花（計）粘貼在被測點；
5、快凝膠凝固后，將應變計上的應變片的引線與殘余應力檢測儀的測量線通過接線端子連接起來；
6、將殘余應力檢測儀修正調零；
7、用裝置在應變花（計）中心打一個Φ2mm、深約2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分鐘后，用檢測儀測量打孔后釋放的應變量，同時自動計算出殘余應力值的大小和應力方向。

振動過程中所產生的振動型態：

振動時效的效果怎么判定：

產品配件：

1、振動時效配件

2、振動時效儀激振器