產品描述

一、水泥廠熱電偶概述

對水泥干法旋窯生產線有關三級筒、四級筒、五級筒錐體溫度，分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測溫特點，因普通耐磨熱電偶因保護管材質問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件，導致熱電偶使用壽命較短、條件經費加大、產品更換頻繁、傳輸信號得不到保障、儀表長期處于警戒狀態(tài)，同時給儀表維護增加了不少的工作量，這種現(xiàn)象是目前全國水泥行業(yè)所存在的普遍性問題。

多年來，我們公司對于耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質進行了多項考證和研究，結合國外水泥生產工藝的特點，經過多次實驗和在線使用證實 NM再結晶熱電偶具有使用壽命長、激變性能好、熱傳導系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便等優(yōu)點，可用于測量 600～1200℃的特種測溫場合，是我國現(xiàn)在的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的。 

NM合金鋼保護管熱電偶的問世，不但解決了中國水泥工業(yè)耐磨測溫控制的一大難題，而且也為各個使用單位帶來了可觀的經濟效益。

二、水泥廠熱電偶產品標準

專業(yè)設計，專業(yè)開發(fā)的溫度測量儀表。 

精度高，使用壽命長。

激變性能好、熱傳導系數(shù)高。

抗氧化、耐腐蝕。

抗熱震、耐高溫。

不結瘤、不結渣。

4～8毫米管壁厚度。

快速反應功能，較強的穩(wěn)定性。

任意可供選擇的保護管長度。

不需預熱即可使用。

適合于各個用戶的多種安裝方式。

可選的就地顯示。

可選的內置變送器功能。 

長距離傳送過程中的抗干擾能力。

使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。

三、水泥廠熱電偶主要技術指標

1、簡要說明

作為水泥熱電偶的溫度傳感器，通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調節(jié)器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩， 600～1320℃范圍內的氣體及介質溫度。

2、無件溫度測量范圍和允許誤差

3、熱響應時間在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化值相當于該變化的 50%，所需要的時間為熱響應時間，用 T0.5表示。

4、熱電偶公稱壓力是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂，大氣壓力為≥ 67MPa。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關，還與其結構形式、安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。

5、熱電偶絕緣電阻（常溫）常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流 500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對濕度45%。對于長度超過 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于 100MΩm。即 Rr L≥100 MΩm L＞1m式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值，L-熱電偶的長度。對于長度等于或不足 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于 100MΩ。

6、上限溫度絕緣電阻

四、水泥廠熱電偶產品介質說明 

1、強度：NM合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料料中的氣孔*由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達 5～10倍以上。

2、優(yōu)異的抗氧化性能：由于氣孔率接近零，NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長 3～10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會自動再生愈合，使得氧化惡化現(xiàn)象幾乎不會發(fā)生。

3、高輻射加熱效率： NM金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于*黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。

4、優(yōu)異的電阻特性：一般耐磨不能保證為絕緣體，但NM金屬碳硅材料具有良好的導電特性，同時具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場合。 

5、高耐磨性能： NM合金鋼材料硬度 Hv＞27Gpa，在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數(shù)，并具有自潤滑作用，該材料在高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能，特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。

6、優(yōu)良的抗腐蝕性能： NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕，常溫堿性介質的腐蝕。

7、具體技術參數(shù)如下：

五、水泥廠熱電偶使用說明

NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。

NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4～8毫米（根據(jù)測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。

在安裝該產品時，可根據(jù)各個工業(yè)測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規(guī)格的熱電偶。

在該產品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的 1000～10000T/D水泥生產線所安裝的規(guī)格與型號，供您的生產線上的各個測控點使用。

保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長 

在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。 

在工藝測控點長期測溫處于 1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態(tài)，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。 

涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后，將熱電偶進行 90℃翻轉重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長一倍。