2000kN金屬材料拉伸彎曲*試驗機0.5級廠家現貨可用于測試金屬材料，鑄件，鍛件等高強度金屬制品的拉伸，彎曲，抗壓等力學性能。

WY-2000GS伺服控制液壓*試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等實驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

2000kN金屬材料試驗機 主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗。

通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

試驗數據可通過數據接口傳輸給網絡，相關要求：我們軟件中可以根據用戶明確的要求預先提供網絡接口；我們只協助用戶進行聯網工作，不承擔和相關網絡公司進行協商協調的責任。

二、主要性能技術指標 2000kN金屬材料拉伸彎曲*試驗機0.5級

1、2000kN*試驗機 zui大試驗力：2000kN；

2、試驗力測量范圍：20KN-2000kN；

3、試驗力示值精度： ±1%；

4、位移測量分辨力：0.001mm；

5、變形測量：標準配置標距50mm，zui大變形量10mm.

6、變形測量精度: ±0.5%

7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍:   0.4%~FS

8、恒力、恒變形、恒位移控制精度: 

               設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內

               設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內

9、200噸金屬*試驗機 變形速率控制精度: 

速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內

               速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內

10、活塞zui大移動速度：100mm/min；

11、zui大拉伸試驗空間：800mm

12、zui大壓縮試驗空間：700mm

13、扁試樣夾持厚度：0-60mm

14、圓試樣夾持直徑：φ15-φ70mm

15、壓盤尺寸：200×200mm

16、彎曲試驗支滾間距：450mm 

17、支滾寬度：140mm

18、支點直徑：30mm

19、活塞行程：250mm；

20、夾緊方式：液壓自動夾緊

21、整機重量:10000 kg

三、結構簡介

1、主機

1.1  100噸0.5級拉力機 結構原理，如圖所示

1.2  特點：

1）主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

        2）堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩定性*。

       3）夾具體油缸采用內置式，大大提高了使用壽命及同軸度；鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。

        4）油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。

2、傳動系統

1）采用鏈條式傳動機構來調整試驗空間，加載系統幾何中心與受力中心**，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性；

2）鏈條傳動相對于蝸輪蝸桿傳動來說，維修方便、維修成本低、非我司人員也能順利維修；

3、液壓系統（琴臺式油源）

3．1液壓原理

如圖二所示，為負載適應型進油節流調速系統。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

3.2特點: 1）采用日本*‘不二越’品牌高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。

          2）動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。

          3）表面經噴塑處理，外形美觀。

四、0.5級*材料試驗機 控制系統

STC800全數字閉環測控系統具有許多*的特性和技術創新，主要體現在：

1、實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；

2、數據采集系統由4路高精準24位A/D轉換通道組成。zui高分辨率達1/500000，全程不分檔；

3、選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；

4、符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；

5、電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。