日本川崎KAWASAKI柱塞泵庫存現貨
 

柱塞和柱套是一對精密偶件，經配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm 。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應用定位釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。 
 

1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等 工藝參數的要求。

2．必須滿足介質特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求 軸封可靠或采用無泄漏泵，如 磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。

對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3．機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4．經濟上要綜合考慮到 設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。

5．離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應盡可能選用 離心泵：

a、有計量要求時，選用 計量泵。

b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用 往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。

c、揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。

d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用 轉子泵或往復泵(齒輪泵、 螺桿泵)。

e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式 離心泵、自吸式 旋渦泵、氣動(電動) 隔膜泵。

柱塞泵滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中為復雜的一對。 出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時，必須成組更換之。 

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斜盤作用一段時間后，斜盤平面會出現內凹現象，在采用平臺研磨前，首先應測量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨量是多少，如在0.18以內，對柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。 

斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的方法進行修復。激光熔敷技術既可保證材料的結合強度，又能保證補熔材料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條進行手工堆焊，補焊過的斜盤平面需重新熱處理，采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復斜盤，都必須恢復原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。