根據(jù)《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》，國家標準中對規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率的測定，本標準等同采用了ISO?1133：1997的規(guī)定。本標準規(guī)定了在溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體體積流動速度的方法。主體為臺式結(jié)構(gòu)、設計合理性能穩(wěn)定可靠、外形美觀、操作方便，采用了高性能、高精度控制儀表具有采樣精度高，控制速率快的特點，使用了模糊的PID算法進行恒溫控制。 聚合物流動性即可塑料是一個重要的加工性能指標，他對聚合物材料的成型和加工有重要的意義，而且又是高分子材料的應用和開發(fā)的重要依據(jù)。 大多數(shù)熱塑性樹脂材料都可以用他的熔體流動速率來表示其粘流態(tài)時的流動性能，熔休流動速率是指在一定溫度和負荷下，聚合物熔體10min通過標準口模的質(zhì)量。通常用英文縮寫MFR表示。在相同的條件下，單位時間內(nèi)流出量越大，熔體流動速率就越來越大，這對材料的選用和成型工藝的確定有重要實用價值。但是有一些熱塑性塑料是不能能用熔體流動速率來表示的。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，前者在熔融態(tài)沒有宏觀流動，后者則是熱敏性塑料，其分解溫度低于流動溫度，不能在熔態(tài)測定其流動性能。聚氯乙烯通常用其1％的二氯乙烷溶液的粘度來表征其流動性能，作為加工條件及應用的選擇依據(jù)。 本實驗要求測定聚丙烯樹脂的熔體流動速率。 聚丙稀是熱塑性樹脂。MFR對于一定結(jié)構(gòu)的樹脂熔體也可以用MFR來衡量其分子量的高低；若熔體的MFR愈大，表明其平均分子量愈低。成型時的流動性能就愈好，即加工性能好。反之MFR愈小，其平均分子量愈大，成型工藝性能就愈差。至于成型后所得的制品主要的物理機械性能和耐老化等性能是隨MFR的增大而降低的。 高聚物流動性能的好壞，是高分子材料加工時必須考慮的。材料不同的用途、制品的形狀和采用不同的加工設備和方法等、對高聚物的MFR都有不同的要求。，比如注射成型所選用的聚合物熔體流動速率較高，擠出成型用的聚合物熔體流動速率較低，吹塑成型的介于兩者之間。 熔體流動速率的測量是在熔體流動速率測定儀上進行的，其原理是一個毛細管塑式擠出器。熔體流動速率是在給定的剪切應力下測得的，不存在廣泛的應力－應變關系，不能用來研究粘度與溫度、剪切速率的依賴關系，只能用來比較同類結(jié)構(gòu)的高聚物的分子量和熔體粘度的相對值。測定不同結(jié)構(gòu)的樹脂熔體的MFR，所選擇的溫度、負荷符合壓強、試樣用量和取樣時間各不相同。北京蘭德梅克熔指數(shù)儀LDR-33用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率，適用于聚乙烯、聚丙烯塑料測試，廣泛地應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關院校、科研單位和商檢部門。