白酒作為中國的傳統酒，發展歷史悠久，在市場上也占據著主導地位。近年來，隨著我國居民收入水平的持續提升，消費者對品質的追求也不斷提升。目前我國白酒行業面臨“由量到質”的消費轉變，“喝少點、喝好點”成為主流消費心理。所以白酒釀造的品質和安全是白酒廠現在需要密切關注的兩個問題。
白酒釀造品質監測 白酒的釀造工藝可以分為三種，分別是固態發酵法、液態發酵法以及固液結合發酵法。目前我國大部分白酒企業采用的是傳統的固態發酵工藝，傳統的固態釀酒工藝大致分為七個步驟，分別是選料、制曲、固態發酵、蒸餾、貯藏、勾兌、灌裝。制曲和固態發酵是白酒生產中的重要環節，會直接影響白酒的口感和品質。制曲是將高粱、小麥等糧食原料制成一種含有多種微生物和酶的微生物制劑。發酵是制成的酒曲中的微生物和酶將原料中的淀粉轉化為糖類，進而產生酒精和CO2的過程。 在制曲和發酵的過程中都會產生CO2，通過CO2濃度的變化可以反映整個過程中微生物的變化情況。在整個發酵過程中，酒精的生成也是一個關鍵的步驟，其生成量代表著本次發酵的正常與否。所以曲房和窖池內的酒精濃度和 CO2濃度都是決定此次發酵質量的重要參數，對這2個參數進行監測可以隨時掌握白酒的釀造情況。 但是現在各大白酒企業對這些參數的采集方式還停留在人工采集階段，采集過程繁瑣，十分耗費人力和物力，沒有精確且便捷的采集方式。使用CO2和丙烷氣體傳感器可以顯著改善上述問題，CO2氣體傳感器可以實時監測全過程產生的CO2濃度，丙烷氣體傳感器可以監測乙醇揮發的濃度，這2個傳感器的使用可以提高監測的精度和效率，助力提高白酒品質，減少人工成本。 白酒釀造安全監測 在白酒釀造的過程中會產生CO2和酒精，CO2在正常情況下對人體并無危害，但當環境中的CO2濃度超標時會有窒息的風險；酒精和其揮發的蒸汽具有易燃易爆的特性，酒廠發生火災等事故的風險較高。為了保障生產安全，對于CO2濃度和乙醇揮發濃度的監測很有必要。 在正常情況下，空氣中CO2含量為0.04％，當人所處環境中的CO2含量迅速增加超過5％時，會出現血壓升高、心悸、眩暈、呼吸不暢的癥狀，當CO2含量>10％時會有窒息危險。固態發酵的過程中會產生大量CO2，為了避免工人操作過程中不慎吸入高濃度CO2，需要實時監測CO2濃度，可以使用CO2傳感器進行監測，當封閉空間內CO2含量超標時禁止工人進入。 根據現行國家標準《酒廠設計防火規范》 GB50694-2011的有關要求，在白酒勾兌車間、灌裝車間、酒泵房，酒精度大于或等于38度的白酒庫都需要設置乙醇蒸氣濃度檢測報警裝置。乙醇蒸氣濃度檢測報警裝置的報警設定值不應大于乙醇蒸氣爆炸下限濃度值的25％。通過丙烷氣體傳感器可以滿足這一需求，實時監測乙醇揮發的濃度，在乙醇濃度超標時及時預警，保障生產安全。 四方光電白酒釀造環境監測解決方案 四方光電微型紅外二氧化碳傳感器SRH系列和微型紅外丙烷傳感器SBH系列均采用NDIR技術，與熱催化和半導體技術相比不易受有害氣體影響，具有選擇性強、精度高、壽命長的優勢。可以在全溫度和濃度下確保檢測精度，響應快，穩定性好，能夠在曲房和發酵池復雜環境中應用，滿足白酒釀造過程中對于CO2濃度和乙醇揮發濃度監測的需求。 并且由于酒精發酵產生的CO2氣體純度較高，一般占全部發酵氣體的95%以上，測定釀造過程中排出CO2的濃度變化需要有較大量程測量范圍，微型紅外二氧化碳傳感器SRH多量程可選，在全量程線性化、數字化輸出，適合釀造生產環境使用，還可廣泛應用于培養箱、糧倉、菌菇房、煤礦、石油化工等領域。 微型紅外丙烷傳感器SBH滿足防爆等級Exia llC T4 Ga，適用于易燃易爆危險環境，同時兼容模擬電壓和數字串口輸出，滿足工業現場、實驗室測量等多種不同的使用需求，廣泛應用于酒廠、石油/天然氣/液化石油氣泄漏監測、制冷劑泄漏、液化氣站等領域。
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