產品概述
HD6611全自動凝點傾點測試儀采用16位MCU作為中央處理器，顯示采用大屏幕液晶顯示，具有測試速度快、測定準確、重復性好、穩定可靠、操作簡便、易于維護的優點。其制冷系統為半導體制冷，可連續注油測試，測量結果可以通過微型打印機打印出來。
本品適用于變壓器廠、供電部門、煉油廠、鐵路、航運、貯油站及商業部門對石油產品凝點傾點進行監測和控制，進行快速分析的必要儀器。測量結果符合GB510－83方法規范。
二.技術指標
1.適用油品：對于凝/傾點在＋10℃～―60℃范圍內的石油產品可直接進行測試。
2.測試準確度：±1℃
3.所有各種測量結果均在GB510-83方法中規定的范圍內。
4.儀表顯示分辨率：0.1℃
5.制冷極限深度:溫差≥65℃(出水溫度與儀器顯示溫度之差)
6.制冷速度:15分鐘溫差≥60℃
7.冷卻水壓力要求 壓力：4.9×10～49×105Pa
8.流量：1.5升/分
9.電源電壓: ～220V±0.5V
10.大功耗：≤250W
11.試油用量：每次20ml
12.使用環境：溫度25±10℃
濕度＜85%RH
13.外型尺寸：360×280×386（mm3）
14.重量：26公斤
三.工作原理及結構
A:工作原理
物質的凝固分為結晶性凝固和粘性凝固兩種。對于石油產品，其凝固后失去其流動性，我們給他施加一定的壓力，他也不會流動，此時我們說他已經凝固。我們通過壓力信號，來檢測他的流動性，依次來判斷他是否凝固。當凝固后，壓力不變，此時控制儀器溫度顯示部分，為樣品的凝點值。
B:儀器結構
儀器分兩大部分，制冷和溫度控制。
1.制冷部分
a.水冷系統，本儀器采用半導體制冷，其熱端必須用水進行冷卻，為保護半導體冷板，我們加了水壓開關，只有當水壓達到水壓開關閉合時，才能使半導體冷板正常工作。否則將沒有制冷電流。
b.制冷系統：由冷包和制冷變壓器、整流二極管等組成，當啟動制冷時，制冷變壓器、整流管開始工作。冷包內冷芯開始降溫，當制冷停止時，冷芯溫度開始上升。
2.溫度控制部分
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剩余應變使水樹枝增長。當電纜在外加電壓下，若絕緣中含有水分，導體附近的絕緣材料中剩余的應變就會增加，而應變較大的局部區域便會生成水樹枝。
2）電場下的化學作用發展了水樹枝。
3）電泳與擴散力的作用使水樹枝生長。介質電泳可以認為是不帶電荷的，但是已經極化的粒子或分子在畸變的電場中運動，若絕緣中含有帶水分的雜質，這些雜質會向導電線芯附近的高電場區聚集。這一區域的溫度相對偏高，水分因此而膨脹，形成較大的壓力，使間隙擴大，引起水樹枝的擴大和發展。
電樹枝往往在絕緣內部產生細微開裂，形成細小的通道，并在放電通道的管壁上產生放電后的碳化顆粒。水樹枝的產生，將會使介質損耗增加，絕緣電阻和擊穿電壓下降。因此，電纜中的電樹枝和水樹枝對電纜的電氣性能將會帶來嚴重的故障隱患。 1n
2 電纜試驗
為了保證電纜安全可靠運行，有關的標準對電纜的各種試驗做了明確的規定。主要試驗項目包括：測量絕緣電阻、直流耐壓和泄漏電流。其中測量絕緣電阻主要是檢驗電纜絕緣是否老化、受潮以及耐壓試驗中暴露的絕緣缺陷。直流耐壓和泄漏電流試驗是同步進行的，其目的是發現絕緣中的缺陷。但是近年來國內外的試驗和運行經驗證明：直流耐壓試驗不能有效地發現交聯電纜中的絕緣缺陷，甚至造成電纜的絕緣隱患。德國Sechiswag公司在1978～1980年41個回路的10 kV電壓等級的XLPE電纜中，發生故障87次；瑞典的3 kV～24．5 kV電壓等級XLPE電纜投運超南昌市全自動凝點傾點測試儀報價南昌市全自動凝點傾點測試儀報價9 000 km，發生故障107次，國內也曾多次發生電纜事故，相當數量的電纜故障是由于經常性的直流耐壓試驗產生的負面效應引起。因此，國內外有關部門廣泛推薦采用交流耐壓取代傳統的直流耐壓。
IEC62067／CD要求對于220 kV電壓等級以上的交聯電纜不允許直流耐壓。
研究表明，直流耐壓試驗時對絕緣的影響主要表現在：
1）電纜的局部絕緣氣隙部位由于游離產生的電荷在此形成電荷積累，降低局部電場強度，使這些缺陷難以發現。
2）試驗電壓往往偏高，絕緣承受的電場強度較高，這種高電壓對絕緣是一種損傷，使原本良好的絕緣產生缺陷，而且，定期性的預防性試驗使電纜多次受到高壓作用，對絕緣的影響形成積累效應。 中文論文網 - 3）試驗時，其電場分布是按體積電阻分布的，與緣狀況。
4）交聯電纜絕緣層易產生電樹枝和水樹枝，在直流電壓下易造成電樹枝放電，加速絕緣老化。
