.產品概述
HD6611全自動凝點傾點測試儀采用16位MCU作為中央處理器,顯示采用大屏幕液晶顯示,具有測試速度快、測定準確、重復性好、穩定可靠、操作簡便、易于維護的優點。其制冷系統為半導體制冷,可連續注油測試,測量結果可以通過微型打印機打印出來。
本品適用于變壓器廠、供電部門、煉油廠、鐵路、航運、貯油站及商業部門對石油產品凝點傾點進行監測和控制,進行快速分析的必要儀器。測量結果符合GB510-83方法規范。
二.技術指標
1.適用油品:對于凝/傾點在+10℃~―60℃范圍內的石油產品可直接進行測試。
2.測試準確度:±1℃
3.所有各種測量結果均在GB510-83方法中規定的范圍內。
4.儀表顯示分辨率:0.1℃
5.制冷極限深度:溫差≥65℃(出水溫度與儀器顯示溫度之差)
6.制冷速度:15分鐘溫差≥60℃
7.冷卻水壓力要求 壓力:4.9×10~49×105Pa
8.流量:1.5升/分
9.電源電壓: ~220V±0.5V
10.大功耗:≤250W
11.試油用量:每次20ml
12.使用環境:溫度25±10℃
濕度<85%RH
13.外型尺寸:360×280×386(mm3)
14.重量:26公斤
三.工作原理及結構
A:工作原理
物質的凝固分為結晶性凝固和粘性凝固兩種。對于石油產品,其凝固后失去其流動性,我們給他施加一定的壓力,他也不會流動,此時我們說他已經凝固。我們通過壓力信號,來檢測他的流動性,依次來判斷他是否凝固。當凝固后,壓力不變,此時控制儀器溫度顯示部分,為樣品的凝點值。
B:儀器結構
儀器分兩大部分,制冷和溫度控制。
1.制冷部分
a.水冷系統,本儀器采用半導體制冷,其熱端必須用水進行冷卻,為保護半導體冷板,我們加了水壓開關,只有當水壓達到水壓開關閉合時,才能使半導體冷板正常工作。否則將沒有制冷電流。
b.制冷系統:由冷包和制冷變壓器、整流二極管等組成,當啟動制冷時,制冷變壓器、整流管開始工作。冷包內冷芯開始降溫,當制冷停止時,冷芯溫度開始上升。
2.溫度控制部分
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檢測數據明顯上升,數據在27至35dB之間波動。而其它開關柜在打開觀察窗后,檢測數據仍然維持在6至7dB。
綜合以上檢測情況,可判斷在300B開關柜內有局部放電,根據《電力設備帶電檢測技術規范》,當超聲波局部放電檢測數值大于15dB時屬于缺陷。同時根據相關規程,暫態地電壓檢測數據不明顯,而超聲波局部放電檢測數據較大時,此類缺陷極有可能為設備表面放電。建議及時對其進行停電檢查,處理受潮缺陷,查找局部放電部位,進行消缺處理。
隨后對300B間隔進行了停電檢查試驗,外觀檢查發現,開關柜內斷路器、電纜、避雷器、帶電顯示裝置等設備受潮嚴重,設備外絕緣表面有明顯的水珠凝結。且B相電纜頭與銅排連接處存在過熱現象,螺栓表面存在很厚的氧化膜,如圖4-25所示。經檢查發現,電纜穿墻處的堵泥開裂,電纜溝的水汽可直接進入斷路器室,如圖4-26所示。該水汽凝結的原因主要由于柜內驅潮裝置的溫濕度控制器自動方式失效,不能正常啟動,只能人工手動啟動。因此潮氣無法排除,在柜內設備外絕緣上凝結。
隨后試驗人員對開關柜內各設備進行了診斷性試驗,對300B斷路器下端頭至300B1隔離開關電纜頭一段進行了絕緣試驗,試驗結果為A相10MΩ,B相為5MΩ,C相為5MΩ;對300B斷路器上端頭連同10kVⅢ段母線進行絕緣試驗,結果為ABC三相均為5MΩ左右。絕緣下降主要是外表面絕緣水珠凝結以及臟污引起。接著,試驗人員對柜內設備進行耐壓試驗。對300B1隔離開關下端頭以下部分進行耐壓試驗,施加電壓時發現C相有明顯的放電聲,A、B兩相正常。當加到20kV左右電壓時,肉眼發現300B廣州市全自動凝點傾點測試儀出廠價廣州市全自動凝點傾點測試儀出廠價斷路器C相下出線部位明顯的放電現象,如圖4-27所示。為了排除該放電是臟污和*引起,檢修人員對該部位進行了擦拭和酒精清洗,絕緣電阻測試,A、B、C三相絕緣電阻上升至15MΩ。重新進行了耐壓試驗發現該部位還是存在放電現象。合上300B斷路器后,對TA、300B1隔離開關、300B斷路器、300B2隔離開關及III段母線一起進行了交流耐壓試驗,升壓至26kV時,發現斷路器外絕緣筒與機構連接處存在明顯放電現象,放電部位見圖4-28。
綜合試驗以及檢查情況,試驗人員分析該斷路器由于受潮,設備外絕緣發生沿面放電,長期的局部放電使得設備絕緣加速劣化,終對設備絕緣造成不可逆轉的損傷,如繼續運行,將可能發生運行中絕緣擊穿甚至爆炸的事故,立即安排對300B開關柜進行了更換。