1.1 適用標準
適用于鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組,依據標準IEC62619-2022、GB8897.4-2002(idt IEC60086-4:2000)《原電池 第4部分: 鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006(idt IEC60086-5:2005)《原電池 第5部分:水溶液電解質電池的安全要求》、IEC 62133:2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組 便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1:2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組 第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組 第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960:2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組 便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642:2006《鋰蓄電池組》進行熱濫用(和熱沖擊試驗項目。
1.2 試驗要求
將電池規定的試驗方法充滿電后,將電池放入試驗箱中。試驗箱以5℃/min±2℃/min的溫升速率進行升溫,當箱內溫度達到130℃±2℃后恒溫,并持續30min。
2. 技術指標
2.1 技術參數
相關指標 | 技術參數 |
測試空間尺寸 | 400mm(W)X400mm(H)X400mm(D) |
溫度范圍 | RT + 20℃~ +200℃ |
溫度波動度 | ±0.5℃ (+100℃時) |
±1℃ (+200℃時) | |
±1.5℃ (+200℃時) | |
溫度上升時間 | 周圍溫度~+200℃ <50min |
顯示分辨率 | 溫度0.1℃ |
顯示精度 | 溫度±1℃ |
控制模式 | 程序運行、定值運轉 |
溫度變化斜率(可編程) | 2-7℃/min可設置 |
隔爆排氣 | 發生爆炸時釋放箱內壓力的安全箱門 |
2.2 主要功能
1)運行模式:程序運行、定值運轉。
2)面板及顯示部件:溫度指示調節器、溫度實際值、報警設定顯示以及主電源開關、溫度過升/過冷防止器。
3)程序功能:自動起動、自動停止、斜坡設定、循環模式(Z大999次)。
4)安全保護功能:上、下限溫度報警功能、自我診斷功能、溫度過高/低防止器、停電保護功能、定時功能、漏電保護功能和過電壓和過電流保護功能。軟件中可設定報警功能。
2.3 軟件功能
人機界面采用西門子通觸摸屏,界面簡潔,操作便捷,程序執行處理CPU采用西門子PLC,溫度模塊也采用西門子品牌。溫度顯示穩定,計時精準,長時間運行穩定。溫度控制采用西門子PLC內部PID,通過高頻響應晶體管控制固態繼電器的PWM占空比和直連的高速響應溫模塊,控制加熱管的發熱量,實現快速響應的閉環控制溫度。控溫精準溫度。
3.機箱特點
1)本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結構,材質采用加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計,整體上分為工作腔和設備本體其它部分,外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2)工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料,工作腔邊角設計上全部采用圓角形線,邊角部位無拼縫聯接。
3)工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況,單體電池爆炸釋放能量:52078J。模塊電池爆炸釋放能量:≥781170 J。如果爆炸,在試驗過程中可能傷及周圍人與事物,根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離,實現隔爆功能;通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節,實現爆炸壓力的瞬時釋放(如破壞性薄板翻板結構);通過啟動設備強排煙管道,實現有害性煙塵的定點排放。
4)提供可觀察試驗過程的觀察窗口。觀察窗口選用雙層玻璃結構,內層為鋼化玻璃,中間空氣隔離,外層為ft玻璃。內層的鋼化玻璃便于更換。
5)試驗機底部安裝四只角輪(萬向和定向各兩只),另外加裝高度可調的固定支腳。
6)試驗機的箱體顏色標準色為銀灰色,亦可按雙方約定(或由需方提供色板)。
4. 設備配件
序號 | 名稱及描述 | 數量 |
1 | 可編程電池高溫隔爆試驗箱 | 1臺 |
2 | 隔層支架(不銹鋼) | 1套 |
3 | 隔爆安全格柵(試驗軟鋁薄膜的不銹鋼絲網) | 1張 |
4 | 西門子7寸觸摸屏 | 1臺 |
5 | 西門子PLC | 1臺 |
6 | 溫度模塊 | 1個 |
7 | PT100熱電偶 | 1條 |