史密力維定制日產(chǎn)1500升糖化系統(tǒng)設(shè)備
1500L糖化三器工廠型精釀啤酒設(shè)備:史密力維公司依據(jù)在歐美市場出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗(yàn),研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項(xiàng)功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時(shí),更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!
介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準(zhǔn)備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進(jìn)行計(jì)量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置,直接進(jìn)行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤,然后再進(jìn)行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質(zhì),如果粉碎太細(xì)的話有害物質(zhì)析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設(shè)備來講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。啤酒設(shè)備通常用對輥型粉碎設(shè)備,實(shí)現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對輥距離,確認(rèn)粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好,利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過程,糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設(shè)計(jì)等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計(jì)要求,***終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程,并且還要達(dá)到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì),保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時(shí)也延長了設(shè)備的有效使用年限,延緩設(shè)備的損耗折舊。
史密力維定制日產(chǎn)1500升糖化系統(tǒng)設(shè)備
