輥壓造粒成套設備投資少，見效快，經(jīng)濟效益好，布局緊湊，科學合理，技術*，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便，適應性廣，產(chǎn)品成粒率高。粉狀物料經(jīng)加料器定量,均勻地加入料斗,使料斗內保持穩(wěn)定的料位。粉狀物料經(jīng)強制喂料器脫氣,預壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口,根據(jù)對顆粒產(chǎn)品規(guī)格的要求,在軋輥表面開有按一定規(guī)格排布的模穴,當物料進入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉,物料占有的空間逐漸減小而被壓縮,并達到成型壓力的值。粉狀物料在壓縮過程中,分子間的距離減小,而范德華力增強。當物料過了壓縮區(qū)后,由于物料自身的彈性回復,完成自動脫模過程,從模穴中脫落而成所需的軋片,然后進入破碎造粒機。在造粒過程中無需或只需少量黏結劑,因此保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到符合質量標準要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品,篩下的粉料再返回喂料器重新利用。擠壓設備的種類按照成品顆粒形狀可分為橢圓形顆粒擠壓機和不規(guī)則顆粒擠壓機。目前,我國配方肥以粒狀為主。對于粒狀配方肥,要求顆粒呈圓形,因為圓形顆粒適合于包裝,運輸和貯藏； 圓形顆粒與不規(guī)則顆粒相比,顆粒間磨耗小； 圓形表面容易達到光滑,因而便于提高其顆粒強度。為了便于施用,一般將圓形顆粒的直徑控制在 2～4mm 范圍。
