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深圳市中圖儀器股份有限公司

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  • 2025

    07-03

    三坐標四軸聯動智能掃描技術——全自主化葉片葉盤檢測方案

    航空發動機是飛機的心臟,在其內部,渦輪葉片在每分鐘數萬轉的極限轉速和超1600℃高溫下高速旋轉,長期工作在高溫高壓、高轉速、高應力和燃氣腐蝕的極為苛刻環境中,毫厘之間的微小形變,都將直接影響發動機的澎湃推力、燃油效率和飛行安全。因此葉片型面各種關鍵尺寸的嚴格控制是確保航空動力可靠性的關鍵因素針對航發葉片復雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴苛測量挑戰,通用三坐標方案力不從心:測量效率低下、細節缺失、報告維度單一。中圖儀器直面行業痛點,專為航發葉片和葉盤檢測打造全自主化軟硬件一體解決方案——四軸聯動自適應
  • 2025

    06-24

    國產激光干涉儀SJ6000,高精度測量設備

    在高端制造業與精密測量技術蓬勃發展的今天,激光干涉儀作為實現高精度測量的核心設備,其性能與可靠性直接關系到產品質量的提升與生產效率的優化。在眾多激光干涉儀品牌中,國產激光干涉儀SJ6000憑借其優秀的性能、廣泛的應用領域以及出色的性價比,逐漸在市場中嶄露頭角,成為眾多企業的選擇。一、高精度測量,設備穩定可靠SJ6000激光干涉儀以激光波長作為基準,實現了納米級的高精度測量。其核心在于采用了美國進口的高穩頻氦氖激光器與激光雙縱模熱穩頻技術,確保了激光頻率的長期穩定性與抗干擾能力,穩頻精度高達0.0
  • 2025

    06-24

    GTS激光跟蹤儀在雷達天線曲面輪廓度檢測的應用

    應用背景概述:雷達天線的曲面輪廓度,是影響其信號傳輸質量及效率的核心因素。哪怕極其細微的輪廓度偏差,都可能引發信號失真,大幅降低雷達的工作性能。因此,在雷達天線的生產環節,實施高精度的曲面測量,確保產品嚴格契合設計標準,是行業內保障產品質量的關鍵舉措。客戶需求描述:客戶需要一種能夠快速、高效獲取大型曲面三維數據的測量方案,不僅要精準計算曲面輪廓度偏差,還要生成直觀清晰的偏差圖,助力生產過程中的質量把控。中圖GTS激光跟蹤儀-雷達檢測解決方案1、設備選型采用中圖GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸
  • 2025

    06-24

    機床激光干涉儀對測量環境的要求

    機床激光干涉儀通過對光波干涉現象的分析來獲取機床的幾何誤差和動態性能,尤其在高精度加工和制造領域應用廣泛。然而,由于儀器的高精度特性,它對測量環境的要求非常嚴格。為了確保激光干涉儀能夠準確地進行機床精度測量,須嚴格控制其工作環境中的多個因素,包括溫度、濕度、氣流、振動、電磁干擾等。影響激光干涉儀測量精度的環境因素:1.溫度控制溫度是影響測量精度的關鍵因素之一。激光干涉儀利用光波的干涉原理進行測量,而光波的傳播速度會隨溫度變化而發生變化。即使是微小的溫度波動,也會影響到光波的傳播速度,從而引起測量
  • 2025

    06-13

    閃測儀開機放件按一鍵,尺寸測量報告秒生成

    在制造業高速發展的今天,精密測量技術已成為產品質量控制的核心環節。閃測儀以“開機放件按一鍵,尺寸報告秒生成”的簡易操作模式,解決了傳統測量設備操作復雜、效率低下、數據一致性差等問題,提高了工業檢測的效率和精度標準。一鍵閃測:從“人工干預”到“全自動智能”傳統測量需人工定位、多次調整、手動記錄數據,耗時費力且易受人為因素干擾。VX8000系列閃測儀搭載雙遠心高分辨率光學鏡頭與2000萬像素工業相機,結合高精度圖像分析算法,實現“無夾具定位、任意擺放、自動識別”的突破。-智能識別:儀器自動匹配模板,
  • 2025

    06-13

    解鎖微觀測量新境界:光學3D輪廓儀與共聚焦顯微成像的結合應用

    在當今科技飛速發展的時代,眾多行業正朝著精細化、微型化的方向大步邁進。當芯片上的晶體管小到肉眼不可見,當手機攝像頭鏡片需要納米級平整度,傳統測量工具還能扛得住嗎?在這樣的行業大背景下,SuperViewWT3000復合型光學3D表面輪廓儀創新性地集成了白光干涉儀和共聚焦顯微鏡兩種高精度3D測量儀器的性能特點,為微觀測量領域帶來了的變化。集成帶來的測量靈活性飛躍傳統單一測量設備要么精度不足,要么無法兼顧復雜結構。而SuperViewWT3000白光干涉儀+共聚焦顯微鏡雙模式融合,納米級難題迎刃而解
  • 2025

    06-13

    國產激光干涉儀的光路調整與精度提升的實用技巧

    光路調整是確保國產激光干涉儀精度的關鍵步驟。如果光路未正確調整,可能會導致以下問題:干涉條紋不清晰或不穩定:不良的光路對準會影響干涉圖案的清晰度,進而導致測量結果誤差。信號衰減:光路的錯誤調整可能導致激光強度降低,影響探測器的信號接收,降低測量精度。系統誤差:光學元件的錯位可能會引起系統誤差,使得測量結果不準確。因此,正確的光路調整對保證激光干涉儀的精度至關重要。要保證國產激光干涉儀的準確性,光路的每個部分都需要精確對準。以下是光路調整的一般步驟:1、激光源對準首先,需要確保激光源的位置和角度合
  • 2025

    06-04

    共聚焦顯微鏡—賦能光學元件精密質控

    在光學精密加工領域,微納結構元件的三維形貌檢測是保障器件性能的重要環節。以微透鏡陣列、衍射光學元件為代表的精密光學元件,其特征尺寸已突破亞微米量級,對表面輪廓精度與結構面形誤差的檢測要求達到納米級分辨率。若加工過程中產生的邊緣塌陷、周期畸變或面形偏差未能精準識別,當此類缺陷元件被集成至光通信模塊或成像系統時,將導致光束傳播相位失配、成像質量劣化等問題,甚至造成整機系統的功能性失效。中圖儀器共聚焦顯微鏡是一款多功能的光學三維測量儀器,可實現微納尺度的表面三維形貌檢測,助力各行業研發、制造、質量檢測
  • 2025

    05-26

    測針輪廓儀探頭類型與更換指南

    測針輪廓儀廣泛應用于表面輪廓測量,主要用于分析工件的表面特性,包括粗糙度、紋理、平整度、形狀誤差等。在進行精準的測量時,探頭的選擇至關重要,因為不同類型的探頭具有不同的測量能力和適應性。不同類型的探頭適用于不同的測量場景。以下是常見的幾種探頭類型及其特點:1.接觸式探頭接觸式探頭是常見的探頭,工作時通過物理接觸工件表面來采集數據。接觸式探頭的優點是結構簡單、成本較低、適用范圍廣,但其缺點是容易受到探頭磨損和污染的影響,且不適用于非常小的表面起伏測量。優點:測量精度高。適用范圍廣,能夠滿足大多數工
  • 2025

    05-23

    wafer晶圓幾何形貌測量系統:厚度(THK)翹曲度(Warp)彎曲度(Bow)等數據測量

    晶圓是半導體制造的核心基材,所有集成電路(IC)均構建于晶圓之上,其質量直接決定芯片性能、功耗和可靠性,是摩爾定律持續推進的物質基礎。其中晶圓的厚度(THK)、翹曲度(Warp)和彎曲度(Bow)是直接影響工藝穩定性和芯片良率的關鍵參數:1、厚度(THK)是工藝兼容性的基礎,需通過精密切割與研磨實現全局均勻性。2、翹曲度(Warp)反映晶圓整體應力分布,直接影響光刻和工藝穩定性,需通過退火優化和應力平衡技術控制。3、彎曲度(Bow)源于材料與工藝的對稱性缺陷,對多層堆疊和封裝尤為敏感,需在晶體生
  • 2025

    05-23

    探索微觀世界的“度量衡”:顯微測量儀器解析

    在微觀世界的探索之旅中,精準測量材料如同在錯綜復雜的迷宮中尋找出口,是現代制造業和科研領域的關鍵任務。臺階儀、光學輪廓儀和共聚焦顯微鏡,這些看似冰冷的儀器設備,實則是微觀世界的“度量衡”,憑借其技術與性能,為我們解鎖微觀世界的厚度奧秘。NanoStep臺階儀:納米世界的“繡花針”想象用繡花針在豆腐表面畫地圖!臺階儀的金剛石探針僅有2微米(相當于蜘蛛絲粗細),具備超微力調節的能力和亞埃級的分辨率。-獨門絕技:磁吸式探針3秒快速更換,像換手機殼一樣方便;-硬核性能:從半導體芯片的原子層薄膜(5?精度
  • 2025

    05-23

    掃描電鏡:打開微觀世界的“超維相機“,科學家如何用它破解納米謎題?

    當你用手機拍攝一朵花的微距照片時,放大100倍已足夠驚艷。但如果告訴你,科學家手中的"相機"能將物體放大百萬倍,連病毒表面的蛋白突觸都清晰可見,你是否會好奇這背后的黑科技?這把打開微觀宇宙的鑰匙,正是掃描電子顯微鏡(SEM)。SEM的"超能力"從何而來?傳統顯微鏡受限于可見光波長,放大極限止步于200納米。而掃描電鏡利用高能電子束作為"探針",通過電磁透鏡操控電子軌跡,突破衍射極限,分辨率可達1納米以下。CEM3000掃描電鏡桌面化設計讓實驗室“去中心化”。其70000倍成像能力,可在咖啡杯旁完
  • 2025

    05-23

    精度不夠?PLR3000光纖激光尺:0.2ppm誤差解鎖微米級制造

    當“精度焦慮”成為制造業的隱形門檻:在半導體光刻中,1nm偏差可能導致整片晶圓報廢;在精密機床加工中,熱變形讓傳統測量工具“失靈”……“高精度、高穩定、抗干擾”——工業超精密制造的三大痛點,如何破局?PLR3000系列光纖激光尺基于激光干涉測量原理,具有更加精確的柵距和更高的分辨率,同時其熱源隔離設計,保證了更高的穩定性,同時具有安裝快捷,易于準直等特點,在微電子、微機械、微光學等現代超精密加工制造、光刻技術等高科技領域廣泛應用。核心優勢1、高精度分辨率10nm(可拓展),線性測量精度0.2pp
  • 2025

    05-21

    激光跟蹤儀為生命護航:X射線計算機斷層掃描成像系統檢測的應用

    行業背景概述:X射線計算機斷層掃描成像系統,簡稱CT。近年來,全球CT市場展現出穩健的擴張態勢。在亞太地區,伴隨各國對醫療基礎設施建設的持續投入,以及人口老齡化程度的加深,CT設備迎來了爆發式的市場需求。與此同時,多層螺旋CT、能譜CT等一系列前沿技術相繼問世,不僅極大提升了CT設備的性能,也進一步拓展了應用場景,有力推動了市場規模的持續增長。需求描述:CT設備的安裝與校準、質量控制與檢測、運動部件檢測。當前檢測手段的不足或用戶痛點:1、部件安裝幾何精度把控難題:現階段,CT設備生產和檢測主要依
  • 2025

    05-15

    大量程粗糙度輪廓儀適用于哪些材質和表面?

    大量程粗糙度輪廓儀是一種能夠在廣泛的測量范圍內對工件表面進行粗糙度分析的精密儀器。它通常采用接觸式或非接觸式傳感器,通過對工件表面的掃描,捕捉表面微觀的起伏和波動,從而獲取粗糙度數據。該儀器不僅能測量微小的表面細節,還能處理較大尺寸的工件,因此非常適用于需要大范圍表面測量的應用場合。在操作過程中,粗糙度輪廓儀能夠通過掃描表面輪廓并生成數據圖形,從而分析表面的粗糙度指數(如Ra值、Rz值等)。這些數據對于評估表面光潔度、磨損情況以及在后續加工中的表現至關重要。大量程粗糙度輪廓儀能夠適應多種不同材質
  • 2025

    05-12

    解鎖工業測量新動能:激光跟蹤儀引導部件自動對接新時代

    在航空航天、船舶制造、風電等制造領域,工件對接是裝配環節中至關重要的一環。以飛機制造來說,機身與機翼的對接,直接關系到飛機的空氣動力學性能和飛行安全;航天火箭的液體發動機裝配,對精度的要求近乎嚴苛,稍有偏差就可能導致發射任務失敗;船舶制造中,船用發動機定子與轉子的對中精度,決定了發動機的運行穩定性與使用壽命;風電行業里,風電塔筒環縫焊接監測的準確性,影響著塔筒的結構強度與抗風能力。在這些對接裝配場景中,精確的六自由度調姿與定位很重要。只有通過精準調控,確保對接平面上定位銷與定位孔實現精確配合,才
  • 2025

    05-08

    激光跟蹤儀憑什么成為大型龍門機床檢測新寵?

    行業背景概述:在全球制造業數字化轉型加速的背景下,龍門機床作為重工業領域的戰略裝備,正經歷著技術升級與市場需求的結構性變革。目前,國內企業在龍門機床生產領域已取得顯著突破,產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具加工等眾多行業,展現出強大的產業支撐力。然而,在機床精度控制、可靠性保障以及智能化程度等關鍵技術指標上,仍存在一定差距,致使龍門機床產品在國內市場長期依賴進口。需求描述:大型龍門機床運動軸導軌的直線度、平行度、垂直度、空間運行軌跡等。當前檢測手段的不足或用戶痛點:現階段,機床檢測領域相關的
  • 2025

    05-08

    電動輪廓儀的應用與核心功能說明

    電動輪廓儀是一種對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的精密儀器。其廣泛應用于機械加工、電機、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等多個行業,成為現代制造業中優秀的檢測工具。本文將對電動輪廓儀的應用及核心功能進行詳細說明。一、電動輪廓儀的應用電動輪廓儀在汽車制造、鐵路、航空航天等高精度要求的行業中具有廣泛的應用。它可以對各種精密機械零件的素線形狀、直線度、角度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬等參數進行測量,確保零件的尺寸和形狀符合設計要求。1.汽車制造:在汽車制造行業中,電動
  • 2025

    04-24

    分體式便攜式粗糙度儀的分體設計優勢

    分體式便攜式粗糙度儀是一種由兩個主要部分組成的測量工具——探頭和顯示單元(或稱主機)。探頭負責與被測表面接觸并進行粗糙度測量,獲取相關的測量數據,而顯示單元則負責對數據進行處理、顯示和存儲。這種分體設計使得測量和顯示兩個功能模塊可以獨立工作,且便于在不同的工作環境下靈活使用。分體式設計的主要優勢:1.提高測量靈活性與適應性分體式設計優勢之一就是提高了測量的靈活性。在傳統的一體式粗糙度儀中,探頭和顯示屏集成在一個單一的設備內,通常會使得測量過程受到一定的物理限制,特別是在一些狹小空間或者形狀復雜的
  • 2025

    04-18

    激光跟蹤儀:三大工業領域的“精準之眼”,高效賦能智能制造

    在工業制造邁向智能化的今天,高精度測量技術已成為提升效率、保障質量的核心利器。GTS激光跟蹤儀憑借其微米級精度、80米大范圍測量、實時數據可視化等優勢,正在石油化工、服務機器人、冶金工業等領域大放異彩。以下是其跨行業應用的深度解析:一、石油化工:管板式換熱器的“毫米級”裝配革命管板式換熱器是石化生產中的關鍵設備,其內部數千根導熱管需精準對齊管孔,傳統人工拉線測量效率低、誤差大。GTS激光跟蹤儀利用激光束的準直性和測距技術,可以快速、精確地測量熱交換器的關鍵尺寸,如管孔位置和管板平面度等:-精度躍
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