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耐磨鑄鋼熔煉時(shí)所需加入的元素2021/01/05: 1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進(jìn)一步脫氧作用，因其價(jià)廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價(jià)格昂貴，熔點(diǎn)偏高，和氧親和力較大，故加入時(shí)金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應(yīng)大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應(yīng)大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內(nèi)。對(duì)于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴(yán)重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時(shí)，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后

灰鑄鐵孕育處理的作用2020/12/28: 灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而保證鑄件的力學(xué)性能和加工性能。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成細(xì)小的石墨片，并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周?chē)囊合噌尫派倭康臒幔纬傻墓簿F(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速

不銹鋼化學(xué)成分的控制2020/12/25: 為保證終熱處理（固溶處理）后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求，應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過(guò)程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過(guò)程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量，計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量，并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過(guò)熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn)，鍛造過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋

耐磨鑄鋼的淬火質(zhì)量效應(yīng)2020/12/21: 耐磨鑄件的淬火硬度不僅與化學(xué)成分有關(guān)，而且相同材料的鑄件，因其大小，形狀不同，熱處理的效果均不同，這是因?yàn)橛捕戎颠€受尺寸效應(yīng)、形狀效應(yīng)和質(zhì)量效應(yīng)影響的緣故。尺寸效應(yīng)耐磨鑄件的力學(xué)性能隨其形狀、尺寸的改變而變動(dòng)。通常是尺寸越大，在相同的冷卻介質(zhì)中熱處理的淬透性深度變淺，力學(xué)性能越低。形狀效應(yīng)指淬火效果受耐磨鑄件形狀的影響，棒、板、球的形狀不同，它們的淬火效果不同，此外，相同耐磨鑄件上的不同淬火部位的冷卻方式有差異，淬火效果也不同。質(zhì)量效應(yīng)質(zhì)量效應(yīng)是指耐磨鑄件的質(zhì)量（重量）不同，熱處理的終結(jié)果不同，

多種合金元素復(fù)合強(qiáng)化的要素2020/12/16: 采用多種（或微量）合金元素進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化能夠顯著提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，是實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋼材料有效強(qiáng)化，獲得（超）高強(qiáng)度的重要措施。復(fù)合強(qiáng)化主要有兩種思路：①鉻、鎳、鉬、錳多種合金元素復(fù)合強(qiáng)化；②鉻、鎳、鉬、錳多種元素復(fù)合強(qiáng)化+Ti/Nb/V/RE微合金化。鎳是降低鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度作用大的元素，可提高鋼材在各種熱處理下的塑性，鉻鎳配合使用具有*的沖擊韌性。鉻既能提高鋼的淬透性，提高鋼在熱處理狀態(tài)下的強(qiáng)度和硬度，還可以提高鋼的塑性。錳是低合金鋼的重要元素，能細(xì)化組織，提高力學(xué)性能和淬透性，改善鑄造流動(dòng)性

鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼制造技術(shù)的探討2020/12/12: 鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體的優(yōu)點(diǎn)，即鐵素體的存在，能夠提高奧氏體的屈服強(qiáng)度、抗晶間腐蝕性能；而奧氏體的存在，能夠提高鐵素體的韌性和焊接性，降低了脆性和晶粒長(zhǎng)大的傾向。因此，雙向不銹鋼生產(chǎn)難度大，工藝參數(shù)需進(jìn)一步研究檢驗(yàn)。鋼錠冶煉（電渣重熔鋼錠）→鋼錠表面清理→鋼錠加熱→鑄造→中間火次進(jìn)行退火處理→表面清理→加熱→鑄造→標(biāo)識(shí)→鍛后熱處理→鍛件尺寸檢查→一次粗加工→尺寸檢查→超聲波探傷→固溶處理→（淬火+回火）→硬度檢查→取樣→性能試驗(yàn)→二

硅含量對(duì)特征值TEU的影響2020/12/10: 特征值TEU為共晶較低溫度，為鐵液凝固過(guò)程中發(fā)生共晶時(shí)溫度回升前的較低值。其變化規(guī)律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢(shì)。各爐次的TEU，其原因是硅在凝固過(guò)程中進(jìn)入晶體的八面體間隙后，減小了八面體間隙的數(shù)量，擠占了碳原子的位置，使奧氏體晶格扭曲，提高了碳的自擴(kuò)散能力，從而成為促石墨化元素，可以使共晶石墨晶核數(shù)量更多，使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力減小。另外，硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心，使初生小石墨球數(shù)量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力更小，更早發(fā)生共晶，在凝固曲線特征值上表

碳與合金元素在白口鑄鐵中的作用2020/12/07: 碳與合金元素在白口鑄鐵中的主要作用如下：碳增加白口鑄鐵的碳含量，硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度，增加脆性。碳含量越高，沖擊韌性越低。碳含量增多，脆硬的共晶碳化物數(shù)量增多。此外，碳還降低淬透性，故選擇碳含量時(shí)應(yīng)綜合考慮。鉻鉻在白口鑄鐵中主要作用是形成碳化物，提高耐蝕性，穩(wěn)定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物的數(shù)量，從而提高耐磨性，但同時(shí)降低韌性。隨著鉻含量的提高，合金白口鑄鐵的組織與性能要發(fā)生重要變化，碳化物由（Fe,Cr）3C轉(zhuǎn)變?yōu)椋‵e,Cr）7C3，使碳化物的硬度顯著提高

金相分析儀的注意事項(xiàng)2020/12/01: 電腦金相自動(dòng)分析儀是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析儀器，該系統(tǒng)采用了新的計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，集成了數(shù)碼采像裝置和計(jì)算機(jī)輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，系統(tǒng)對(duì)圖像做進(jìn)一步處理和分析，以計(jì)算出所需檢測(cè)參數(shù)，并可將檢測(cè)結(jié)果以報(bào)告形式打印輸出。使用金相分析儀的注意事項(xiàng)如下：(一)操作者必須熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行使用規(guī)程。(二)取送顯微鏡時(shí)一定要一手握住彎臂，另一手托住底座。顯微鏡不能傾斜，以免目鏡從鏡筒上端滑出。取送顯微

金相檢驗(yàn)的探討2020/11/27: 在球鐵管截面取橫向試樣，經(jīng)粗磨，細(xì)磨，粗拋，精拋后在NJ-JX8型金相顯微鏡下觀察，根據(jù)GB/T9441-2009評(píng)定球化級(jí)別。如球化級(jí)別比標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖中的6級(jí)還要惡劣，石墨分布呈現(xiàn)厚片狀，極少量的石墨呈球狀，且球狀粉末聚集，明顯球化不良，經(jīng)4%硝酸酒精腐蝕后觀察，其金相組織，可以看出，其基體組織為鐵素體+珠光體+厚片狀石墨+少量球狀石墨。分析認(rèn)為，出現(xiàn)球化不良主要有以下原因：（1）合金加入量少：（2）球化劑數(shù)量合適，但鐵液中含硫、氧量高；（3）鐵液溫度不適宜，過(guò)高會(huì)產(chǎn)生球化劑燒損過(guò)多，溫度過(guò)低合

如何正確選擇紅外測(cè)溫儀2020/11/24: 手持紅外測(cè)溫儀是一種常用的紅外測(cè)溫儀產(chǎn)品，具有體積小巧、攜帶方便、測(cè)量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。用戶在選用手持式紅外測(cè)溫儀時(shí)需要從多個(gè)方面來(lái)考慮，下面來(lái)具體介紹一下手持式紅外測(cè)溫儀選用方法，希望可以幫助到大家。一、選擇紅外測(cè)溫儀可分為三個(gè)方面：性能指標(biāo)方面，如溫度范圍、光斑尺寸、工作波長(zhǎng)、測(cè)量精度、響應(yīng)時(shí)間等；環(huán)境和工作條件方面，如環(huán)境溫度、窗口、顯示和輸出、保護(hù)附件等；其他選擇方面，如使用方便、維修和校準(zhǔn)性能以及價(jià)格等，也對(duì)測(cè)溫儀的選擇產(chǎn)生一定的影響。隨著技術(shù)和不斷發(fā)展，紅外測(cè)溫儀好的設(shè)計(jì)和新進(jìn)展

碳硫分析儀操作使用步驟2020/11/19: 操作及注意事項(xiàng)1、碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測(cè)，測(cè)試時(shí)先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收，滴定時(shí)應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點(diǎn)后再定硫，硫定至近終點(diǎn)時(shí)稍等一下然后再慢慢定至終點(diǎn)，不然容易過(guò)量。2、分析試樣完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測(cè)定時(shí)，會(huì)使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。3、應(yīng)在通氧情況下才能調(diào)換硫吸收液。基本操作步驟1、打開(kāi)碳硫儀電源及氧氣，并調(diào)節(jié)氧氣出氣量為0.04Mpa。2、依次向坩堝中加入添

鐵水化學(xué)成分對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要性2020/11/17: 鐵水成分直接影響爐內(nèi)的溫度、化渣和鋼水質(zhì)量。因此，要求鐵水成分符合技術(shù)要求，并力求穩(wěn)定。(1)硅。硅是重要的發(fā)熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1.3%~1.5%但是，從經(jīng)濟(jì)上看，鐵水含硅量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認(rèn)為，鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時(shí)，為了有效地進(jìn)行爐外脫磷，希望鐵水含硅少一些為好。(2)錳。錳是弱發(fā)熱元素，其氧化產(chǎn)物錳能有效促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時(shí)，鐵水含錳量高可以減

銅鑄件的熔煉及鑄造技術(shù)的方法2020/11/14: 銅鑄件是難以熔煉和鑄造的材料，制造堅(jiān)固性好的鑄件時(shí)發(fā)生很多問(wèn)題。Cu吸收大量氣體，例如由單質(zhì)氫引起的氣泡，氧氣自身不會(huì)產(chǎn)生氣泡，但是跟氫氣產(chǎn)生反應(yīng)生成水蒸氣，從而引起氣泡。在鑄件內(nèi)這些氣泡使用時(shí)氣密性差，容易發(fā)生氣密泄露。并且鑄件內(nèi)含氣量增大后熱傳導(dǎo)率下降，迫使高爐內(nèi)的熱交換率下降導(dǎo)致高爐熔損，使高爐突然停止操作。因?yàn)镃u凝固收縮率高，凝固時(shí)收縮方向明顯，配置一定的冒口和適當(dāng)?shù)睦滂F，使定向性凝固，防止凝固時(shí)發(fā)生縮裂。因?yàn)镃u在高溫的時(shí)候強(qiáng)度低，凝固收縮過(guò)程的時(shí)候容易發(fā)生龜裂，對(duì)氣密性要求很高的鑄

探討再生砂判別的幾個(gè)要素2020/11/11: 現(xiàn)代鑄造工業(yè)的砂處理與砂再生過(guò)程，應(yīng)重視三個(gè)必須的要素；再生砂的質(zhì)量要素、再生設(shè)備的性能要素和工藝過(guò)程的措施要素。再生砂的質(zhì)量要素：基本實(shí)現(xiàn)舊砂的團(tuán)塊松散解體、顆粒均勻、不易產(chǎn)生鑄造缺陷。基本去除舊砂中的粉塵、砂粒光滑、可減少粘結(jié)劑使用量和殘留物帶來(lái)的不利因素。環(huán)境影響有效控制（主要針對(duì)SiO2含量、PH值、酸消耗量、灼燒減量、角形系數(shù)、含水量和灰分含量的技術(shù)指標(biāo)控制）。保證質(zhì)量要素的砂再生工藝流程的檢測(cè)手段和方法。再生設(shè)備的性能要素：選擇軟再生或硬再生工藝裝備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的可行性研究，并充分

洛氏硬度計(jì)的工作原理2020/11/06: 洛氏硬度計(jì)是一種常用的硬度測(cè)量?jī)x器，特別適于測(cè)試焊縫和熱影響區(qū)的硬度，產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。洛氏硬度計(jì)的工作原理是什么呢?下面小編就來(lái)具體介紹一下。洛氏硬度計(jì)的工作原理在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。1-在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2-在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4-殘余

如何生產(chǎn)高強(qiáng)度鑄鐵件2020/11/03: 原輔材料按配料的百分比各自加入，含碳量不足加入增碳劑調(diào)整；含硅量則用75%硅鐵調(diào)整；含錳量用65%錳鐵調(diào)整；磷和硫的含量均小于技術(shù)要求值，熔煉時(shí)鐵水溫度控制在1520℃。熔煉的鐵液1500℃時(shí)停滯快速升溫，過(guò)熱溫度對(duì)熱時(shí)段嚴(yán)格控制，否則鑄鐵的白口傾向趨大。適度過(guò)熱可以去除雜質(zhì)，凈化鐵液，主要是降低鐵液中的溶氧量。過(guò)熱熔煉為孕育處理創(chuàng)造了必要條件。適度的過(guò)熱，有助于澆注溫度控制，可以提高鐵液的流動(dòng)性，保證鑄件有清晰地輪廓，明顯減少?gòu)U品。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)調(diào)整，終確定了合金：（銅）按0.9%加入；硅鍶孕育

碳缺陷形成機(jī)理及原因2020/10/30: 澆注過(guò)程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發(fā)生分解，裂解其產(chǎn)物又與鋼液作用，同時(shí)在涂料和干型砂的作用下是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)冶金反應(yīng)過(guò)程從而形成滲碳（增碳）。以泡塑模澆注時(shí)殘裂解為例，聚苯乙烯分解其過(guò)程。泡塑模內(nèi)的碳終在鑄件產(chǎn)生的碳缺陷主要有兩種途徑：聚苯乙稀的化學(xué)式為（C8H8）n，高溫下裂解以后產(chǎn)物是C2H2、CH4、H2，裂解后產(chǎn)物碳?xì)浔葹?:2~1:4，這里面就含有一定的碳單質(zhì)；當(dāng)溫度高于800℃，短鏈苯乙烯和前期熱解產(chǎn)生的小分子氣體會(huì)再次熱解，分子鏈斷開(kāi)，生成氫氣和碳黑。這兩種方式產(chǎn)生的碳

鑄造用過(guò)濾器帶來(lái)的益處2020/10/26: 采用傳統(tǒng)的熔煉鑄造工藝往往能以滿足對(duì)高品質(zhì)鑄件的技術(shù)要求，關(guān)鍵原因是合金中的非金屬夾雜物雪中出技術(shù)要求所允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對(duì)配制合金的清潔爐料提出了嚴(yán)格要求，另一方面則竭力加強(qiáng)熔煉過(guò)程的控制，在鑄造工藝上采取加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)（器）等措施。其中過(guò)濾器是減少、消除夾雜有效的措施，能起到其它工業(yè)措施無(wú)法達(dá)到的作用。鑄造過(guò)濾技術(shù)就是在這種情況下發(fā)展起來(lái)的一種凈化金屬熔液的新方法、新工藝。應(yīng)用實(shí)踐表明：過(guò)濾技術(shù)可以有效消除夾雜、夾渣、氣孔缺陷，是提高鑄件質(zhì)量*的而且能見(jiàn)成效的工藝

淬火溫度對(duì)高強(qiáng)度耐磨鑄鋼件的性能影響2020/10/23: 隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展，大型礦車(chē)開(kāi)采環(huán)境的不斷惡化，對(duì)于礦車(chē)產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車(chē)對(duì)耐磨件的韌性要求，這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時(shí)擁有較好的塑韌性。主要工藝分析一、化學(xué)成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時(shí)要求硬度在443-555HB的同時(shí)滿足常溫沖擊功≥25J，通

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