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灰鑄鐵中S、P的適當(dāng)含量2021/06/19: 灰鑄鐵中尤其是牌號(hào)較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)牧俊?、硫?qū)诣T鐵的影響(1)含硫量對(duì)灰鑄鐵共晶團(tuán)的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時(shí)又能抑制共晶團(tuán)的長(zhǎng)大，但是，硫又是促進(jìn)鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣摹臏p少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時(shí)，白口寬度最小，無(wú)論孕育與否都一樣，但共晶團(tuán)數(shù)則處于中間狀態(tài)。（2）硫?qū)诣T鐵機(jī)械性能的影響試驗(yàn)表明：無(wú)論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時(shí)，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，

氮元素吸收率對(duì)灰鑄鐵鑄件的影響2021/06/15: 氮添加量對(duì)灰鑄鐵石墨形態(tài)的影響以氮元素吸收率*第一輪試驗(yàn)試樣為研究對(duì)象，對(duì)其抗拉強(qiáng)度、石墨形態(tài)、基體組織等進(jìn)行測(cè)定，視場(chǎng)中石墨形態(tài)均呈現(xiàn)無(wú)方向、無(wú)規(guī)則的均勻性分布，可以認(rèn)定石墨類型均為A型分布。對(duì)照金相圖譜并結(jié)合金屬金相智能分析系統(tǒng)，可以判定石墨長(zhǎng)度在2-3級(jí)之間。在石墨形態(tài)基本呈現(xiàn)狹長(zhǎng)狀、兩頭尖銳;狹長(zhǎng)狀的石墨身部略有變粗，部分石墨一頭變鈍而一頭保持尖銳，狹長(zhǎng)狀石墨并無(wú)較大差異，但視場(chǎng)中卻出現(xiàn)了石墨聚集現(xiàn)象;石墨長(zhǎng)度大部分變短，并且石墨的曲率變大，出現(xiàn)交錯(cuò)分枝狀的石墨。顯然，氮含量在0.006

鑄鐵件質(zhì)量的生產(chǎn)工藝措施2021/06/08: 化學(xué)成分控制：孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加入足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加入量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。熔煉:要求嚴(yán)格按規(guī)定選擇合格

可鍛鑄鐵件裂紋缺陷的原因分析及解決辦法2021/06/05: 裂紋缺陷主要特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋原因分析:1.碳含量過(guò)低，收縮過(guò)大2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理3.型砂或芯砂退讓性不好4.鐵液硫含量過(guò)高，增加了熱脆性5.內(nèi)澆口大而集中，個(gè)數(shù)少，使局部過(guò)熱6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然7.鑄件開(kāi)箱過(guò)早，冷卻太快8.鑄件在落砂清理時(shí)，受沖擊過(guò)大防止方法:1.控制ωc不應(yīng)低于2.3%。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵3.砂型不宜太緊實(shí)，加入適

增碳劑對(duì)冶金質(zhì)量的影響2021/06/01: 增碳劑根據(jù)其晶體結(jié)構(gòu)可以分為具有六方石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)，而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低，由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長(zhǎng)大時(shí)就容易長(zhǎng)成片狀結(jié)構(gòu)。石墨化增碳劑其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)2500℃以上的高溫加熱，使石油焦無(wú)定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程，即經(jīng)過(guò)石墨化過(guò)程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。生產(chǎn)HT25

球鐵鑄件常見(jiàn)夾渣缺陷及防止措施2021/05/27: 一、影響因素(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4

球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)的球化與孕育處理注意事項(xiàng)2021/05/24: 1.球化劑和球化處理生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí)，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國(guó)內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過(guò)量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷

在現(xiàn)有澆道情況下減少碳渣砂眼的措施2021/05/20: 一、提高澆注溫度經(jīng)過(guò)觀察統(tǒng)計(jì)，每包鐵液澆注的第一箱鑄件粘砂較嚴(yán)重，但機(jī)加工后的碳渣較少，而澆注的第二箱鑄件粘砂較少，但機(jī)加工后的碳渣較多。原因分析，隨著澆注過(guò)程鐵液溫度的下降，第二箱的澆注溫度要比第一箱的澆注溫度低10℃左右，而鑄件產(chǎn)生碳渣缺陷與溫度低泡沫氣化不良關(guān)系較大。所以，將澆注溫度提高15℃，提高澆注溫度后，減少了碳渣。二、設(shè)置集渣冒口在提高澆注溫度后，對(duì)還會(huì)產(chǎn)生碳渣的部位采取了設(shè)置集渣冒口和增加加工余量的方法，使含夾渣物的低溫鐵液流入集渣冒口，減少鑄件碳渣的產(chǎn)生。5個(gè)位置設(shè)置的集渣冒口

如何有效的控制鑄鐵中的有害元素2021/05/18: 煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素，可以在以后的煉鋼過(guò)程中脫除，而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件，各種有害元素和干擾元素相當(dāng)一部分仍然保留，如果含量超過(guò)允許值，就會(huì)影響材質(zhì)的性能。制造高質(zhì)量鑄鐵件時(shí)，原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴(yán)格控制。一、嚴(yán)格管理爐料、控制鐵液的化學(xué)成分控制各種干擾元素的影響，首先要確知問(wèn)題的所在、測(cè)定可能導(dǎo)致產(chǎn)生問(wèn)題的各元素的含量，然后才有可能采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。如果采用光譜分析儀，分析各種合金元素、微量元素以及其他干擾元素的含量都很方便，還可根據(jù)

高錳鋼的鑄造工藝設(shè)計(jì)與熱處理方法2021/05/17: 鑄造工藝設(shè)計(jì)高錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長(zhǎng)大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－

有效減少灰鑄鐵收縮傾向的方法2021/05/11: 1、合金化的方法對(duì)鐵液收縮有很大影響合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會(huì)一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家最顧忌的問(wèn)題。加入量太大，會(huì)出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過(guò)0.35%，提高原鐵液中的鉻量會(huì)使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，非常有害。另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻是，而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會(huì)大大減少鐵液的白

碳當(dāng)量的正確選擇2021/05/07: 碳當(dāng)量的選擇至關(guān)重要，共晶鑄鐵不是不把CE值調(diào)到4.26就可以。設(shè)定碳含量的目的是為了滿足碳當(dāng)量要求，設(shè)定碳當(dāng)量的目的是為了滿足液相線溫度，獎(jiǎng)碳、硅含量作為鐵水的控制目標(biāo)。設(shè)定硅含量的目的是為了滿足硅當(dāng)量要求，設(shè)定硅當(dāng)量的目的是為了滿足固相線溫度的要求。設(shè)定液相線溫度和固相線溫度的目的是為了滿足共晶度的要求。控制共晶度的目的是為控制枝晶生成量和漂浮石墨生成量，達(dá)到控制鑄鐵凝固組織和機(jī)械性能的目的。所以在熔制鐵水時(shí)通常以碳、硅含量為控制目標(biāo)，控制碳、硅含量的本質(zhì)目的是為了控制凝固時(shí)刻鐵水的共晶度，

防止鑄件縮松的方法2021/04/30: 化學(xué)成分方面的控制，球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)要在共晶點(diǎn)附近生產(chǎn)，即應(yīng)該是在球化和孕育處理后，以共晶或微亞共晶狀態(tài)進(jìn)行凝固，在接近初晶溫度的條件眄進(jìn)行澆注，這是保證高于是球化率、高球墨數(shù)量、無(wú)冷隔缺陷、低縮孔風(fēng)險(xiǎn)度、低縮松風(fēng)險(xiǎn)度的前提條件。有些球鐵件還可能實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。所以適當(dāng)提高碳當(dāng)量，在接近共晶成分的鐵液凝固過(guò)程中石墨化膨脹能力強(qiáng)，可以對(duì)鑄件起到一定的補(bǔ)縮作用。但提高CE的方法只能在鑄件性能滿足技術(shù)要求的前提下才能被采納。在同樣澆注溫度下，離共晶點(diǎn)越近，液態(tài)收縮越大，易產(chǎn)生縮孔缺陷，這就是為什么要降低澆注

塌箱缺陷的產(chǎn)生原因2021/04/23: 消失模鑄造中，塌箱缺陷是一類較為常見(jiàn)的消失模逐漸缺陷，這類缺陷通常會(huì)發(fā)生在大件上，或者是半封閉件、內(nèi)腔封閉生產(chǎn)中，從整個(gè)消失模鑄造程序來(lái)看，它多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。塌箱缺陷也可以稱為榻型缺陷，隨著消失模鑄造工藝日趨成熟，有關(guān)這一塌陷的產(chǎn)生原因以及防治方法都有研究結(jié)果。塌箱缺陷產(chǎn)生的主要原因有：1.金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來(lái)置換出來(lái)的位置無(wú)金屬液或者金屬充填占據(jù)

如何鑒別鍛件中的白點(diǎn)2021/04/19: 鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對(duì)鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。有效措施步驟如下：①用超聲波探傷儀對(duì)鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣③用磁探傷對(duì)取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位④對(duì)磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析

防止鑄造生產(chǎn)中元素?zé)龘p及鐵液中O偏高的方法2021/04/15: 1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng)，必然要引起一系列的組織和性能問(wèn)題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問(wèn)題更是加重。避免元素?zé)龘p過(guò)大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過(guò)大、過(guò)薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時(shí)造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加

鑄件氣孔的防止方法2021/04/12: 在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑），通過(guò)外觀檢查或機(jī)械加工可發(fā)現(xiàn)。防止方法：⑴采用封閉或半封閉澆口，加強(qiáng)擋渣效果。⑵用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。⑶澆鑄時(shí)充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。⑷在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。⑸橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設(shè)集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時(shí)起集渣的作用。⑹

如何正確提高中頻感應(yīng)電爐坩堝壽命2021/04/08: 中頻感應(yīng)電爐坩堝是中頻感應(yīng)電爐設(shè)備系統(tǒng)中的重要組成部分。坩堝在熔煉過(guò)程中承受著高溫作用和爐渣的化學(xué)侵蝕；承受著加料時(shí)爐料的沖擊；尤其間斷生產(chǎn)時(shí)，反復(fù)加熱和停爐冷卻時(shí)的急冷急熱的變化等，嚴(yán)重時(shí)造成金屬液穿爐而報(bào)廢。目前反復(fù)經(jīng)歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70~80爐之間，主要報(bào)廢的情況是爐壁開(kāi)裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應(yīng)電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產(chǎn)量，而且可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鑄件生產(chǎn)的綜合成本。想要獲得較高爐齡，需要做好以下幾點(diǎn)：1、根據(jù)焙煉材質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、爐子的容量來(lái)選定爐

D型石墨形態(tài)的主要原因2021/04/05: 采用中頻電爐熔煉工藝后，熔煉所用原輔材料基本沒(méi)有變化，并且材料進(jìn)場(chǎng)都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，因此，由原材料因素造成的此類差異基本排除。鑄件質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)后，技術(shù)人員跟班作業(yè)對(duì)每一種配料，操作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)精心推敲，對(duì)缺陷鑄件的成分、金相等進(jìn)行記錄分析，發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象；凡是發(fā)生裂紋缺陷的鑄件，石墨形態(tài)大都為E型石墨或E型石墨含量較多；白口缺陷鑄件石墨形態(tài)以D型為主，針對(duì)這種現(xiàn)象，分析原因如下。a.鐵液含硫量低。“硫化物核心理論”認(rèn)為：鐵液含硫量低時(shí)白口深度較大，隨著含硫量的增加，白口深度逐漸減小，達(dá)到一

石墨漂浮的防止措施2021/03/31: 1、控制碳當(dāng)量控制球墨鑄鐵件的碳當(dāng)量，其目的應(yīng)當(dāng)是包括保證鑄件的機(jī)械性能，防止產(chǎn)生石墨漂浮和收縮缺陷，并獲得良好的鐵液流動(dòng)性，因此應(yīng)加以綜合考慮。主要根據(jù)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求，鑄件的壁厚，澆注溫度等仔細(xì)平衡，將其作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)加以確定，并確保其波動(dòng)范圍穩(wěn)定。2、注意爐料的使用一般來(lái)說(shuō)，石墨漂浮主要與鐵水的碳硅含量有關(guān)，而與生鐵錠種類及含碳量無(wú)關(guān)。但是，實(shí)踐證明，石墨漂浮卻與生鐵的種類有關(guān)，在鑄件保持一致的生產(chǎn)條件下，如用本溪生鐵，產(chǎn)生鑄件石墨漂浮的臨界值可取高值，而含釩鈦的生鐵則容易產(chǎn)生石墨

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